Krótki opis systemu rurociągów izolowanych próżniowo w zastosowaniach kriogenicznych w przemyśle wiórowym

Za produkcję i projektowanie izolowanego próżniowo systemu rurociągów do transportu ciekłego azotu odpowiada dostawca.W przypadku tego projektu, jeśli dostawca nie ma warunków do przeprowadzenia pomiarów na miejscu, rysunki kierunku rurociągu muszą być dostarczone przez firmę.Następnie dostawca zaprojektuje VI Piping System dla scenariuszy z ciekłym azotem.

Dostawca wykona ogólny projekt systemu rurociągów przez doświadczonych projektantów zgodnie z rysunkami, parametrami wyposażenia, warunkami terenowymi, charakterystyką ciekłego azotu i innymi czynnikami dostarczonymi przez zamawiającego.

Treść projektu obejmuje rodzaj osprzętu instalacji, określenie materiału i specyfikację rur wewnętrznych i zewnętrznych, projekt schematu izolacji, schemat prefabrykowanych przekrojów, formę połączenia między odcinkami rur, wspornik rury wewnętrznej , liczbę i położenie zaworu próżniowego, eliminację uszczelnienia gazowego, wymagania dotyczące cieczy kriogenicznej urządzeń końcowych itp. Schemat ten powinien zostać zweryfikowany przez profesjonalny personel zamawiającego przed rozpoczęciem produkcji.

Treść projektu systemu rurociągów izolowanych próżniowo jest szeroka, tutaj do zastosowań HASS i sprzętu MBE w niektórych typowych problemach, prosty czat.

1 2

VI Rurociągi

Zbiornik ciekłego azotu jest zwykle długi od urządzeń HASS Application lub MBE.Podczas gdy izolowana próżniowo rura wchodzi do budynku wewnątrz budynku, należy jej racjonalnie unikać, zgodnie z układem pomieszczeń w budynku oraz lokalizacją rury polowej i kanału powietrznego.Dlatego transport ciekłego azotu do sprzętu to co najmniej setki metrów rur.

Ponieważ sam sprężony ciekły azot zawiera dużą ilość gazu, w połączeniu z odległością transportu, nawet próżniowa rura adiabatyczna będzie wytwarzać duże ilości azotu w procesie transportu.Jeśli azot nie zostanie uwolniony lub emisja jest zbyt niska, aby spełnić wymagania, spowoduje to opór gazu i doprowadzi do słabego przepływu ciekłego azotu, co spowoduje znaczne zmniejszenie natężenia przepływu.

Jeśli natężenie przepływu jest niewystarczające, temperatura w komorze ciekłego azotu urządzenia nie może być kontrolowana, co może ostatecznie doprowadzić do uszkodzenia sprzętu lub jakości produktu.

Dlatego konieczne jest obliczenie ilości ciekłego azotu zużytego przez urządzenie końcowe (aplikację HASS lub sprzęt MBE).Jednocześnie specyfikacje rurociągów są również określane na podstawie długości i kierunku rurociągu.

Począwszy od zbiornika ciekłego azotu, jeżeli główny rurociąg rury/węża izolowanego próżniowo ma średnicę DN50 (średnica wewnętrzna φ50 mm), jego odgałęzienie VI rura/wąż ma średnicę DN25 (średnica wewnętrzna φ25 mm), a wąż między rurą odgałęźną a wyposażenie końcowe to DN15 (średnica wewnętrzna φ15 mm).Inne okucia do systemu rurociągów VI, w tym separator faz, odgazowywacz, automatyczny odpowietrznik gazu, zawór odcinający VI / kriogeniczny (pneumatyczny), zawór regulujący przepływ pneumatyczny VI, zawór zwrotny VI / kriogeniczny, filtr VI, zawór bezpieczeństwa, system oczyszczania, i pompa próżniowa itp.

3

Specjalny separator faz MBE

Każdy specjalny separator faz MBE o normalnym ciśnieniu ma następujące funkcje:

1. Czujnik poziomu cieczy i automatyczny system kontroli poziomu cieczy i natychmiast wyświetlane przez elektryczną skrzynkę sterowniczą.

2. Funkcja redukcji ciśnienia: wlot cieczy separatora wyposażony jest w układ pomocniczy separatora, który gwarantuje ciśnienie ciekłego azotu w przewodzie głównym na poziomie 3-4 bar.Wchodząc do separatora faz, należy stopniowo zmniejszać ciśnienie do wartości ≤ 1 bar.

3. Regulacja przepływu wlotu cieczy: system kontroli pływalności jest umieszczony wewnątrz separatora faz.Jego funkcją jest automatyczne dostosowywanie ilości pobieranej cieczy, gdy zużycie ciekłego azotu wzrasta lub maleje.Ma to tę zaletę, że zmniejsza gwałtowne wahania ciśnienia spowodowane wprowadzeniem dużej ilości ciekłego azotu, gdy wlotowy zawór pneumatyczny jest otwarty, i zapobiega powstawaniu nadciśnienia.

4. Funkcja bufora, efektywna objętość wewnątrz separatora gwarantuje maksymalny chwilowy przepływ urządzenia.

5. Układ oczyszczania: przepływ powietrza i pary wodnej w separatorze przed przejściem ciekłego azotu oraz odprowadzanie ciekłego azotu w separatorze za przejściem ciekłego azotu.

6. Funkcja automatycznego upustu nadciśnienia: Urządzenie, gdy początkowo przechodzi przez ciekły azot lub w szczególnych okolicznościach, prowadzi do wzrostu zgazowania ciekłego azotu, co prowadzi do natychmiastowego nadciśnienia w całym systemie.Nasz separator faz jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa i grupę zaworów bezpieczeństwa, które mogą skuteczniej zapewnić stabilność ciśnienia w separatorze i zapobiegać uszkodzeniu sprzętu MBE przez nadmierne ciśnienie.

7. Elektryczna skrzynka sterownicza, wyświetlanie poziomu cieczy i wartości ciśnienia w czasie rzeczywistym, może ustawić poziom cieczy w separatorze i ciekły azot na ilość relacji kontrolnej.W tym samym czasie.W nagłych wypadkach ręczne hamowanie separatora cieczy gazowej do zaworu sterującego cieczą, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu na miejscu.

4

Wielordzeniowy odgazowywacz do aplikacji HASS

Zewnętrzny zbiornik ciekłego azotu zawiera dużą ilość azotu, ponieważ jest przechowywany i transportowany pod ciśnieniem.W tym systemie droga transportu rurociągiem jest dłuższa, występuje więcej kolan i większy opór, co spowoduje częściowe zgazowanie ciekłego azotu.Rura izolowana próżniowo jest obecnie najlepszym sposobem transportu ciekłego azotu, ale nie da się uniknąć wycieku ciepła, co również doprowadzi do częściowego zgazowania ciekłego azotu.Podsumowując, ciekły azot zawiera dużą ilość azotu, co prowadzi do powstawania oporów gazowych, w wyniku czego przepływ ciekłego azotu nie jest płynny.

Sprzęt wydechowy na rurze izolowanej próżniowo, jeśli nie ma urządzenia wydechowego lub niewystarczająca objętość spalin, doprowadzi do oporu gazowego.Po utworzeniu oporu gazowego zdolność przenoszenia ciekłego azotu zostanie znacznie zmniejszona.

Wielordzeniowy odgazowywacz zaprojektowany wyłącznie przez naszą firmę może zapewnić maksymalne odprowadzanie azotu z głównej rury ciekłego azotu i zapobiegać powstawaniu oporu gazowego.A wielordzeniowy odgazowywacz ma wystarczającą objętość wewnętrzną, może pełnić rolę zbiornika buforowego, może skutecznie zaspokoić potrzeby maksymalnego natychmiastowego przepływu rurociągu roztworu.

Unikalna opatentowana struktura wielordzeniowa, wydajniejsza wydajność odciągu niż nasze inne typy separatorów.

5
Kontynuując poprzedni artykuł, istnieją pewne kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rozwiązań dla systemu rur izolowanych próżniowo do zastosowań kriogenicznych w przemyśle wiórowym.

1

Dwa rodzaje izolowanych próżniowo systemów rurowych

Istnieją dwa rodzaje izolowanych próżniowo systemów rurowych: statyczny system VI i dynamiczny system pompowania próżniowego.

System Static VI oznacza, że ​​po wykonaniu każdej rury w fabryce jest ona odkurzana do określonego stopnia próżni na zespole pompującym i uszczelniana.Podczas instalacji w terenie i oddania do użytku przez pewien okres czasu nie trzeba ponownie ewakuować na miejsce.

Zaletą Static VI System są niskie koszty utrzymania.Gdy system rurociągów jest w użyciu, konserwacja jest wymagana kilka lat później.Ten system próżniowy nadaje się do systemów, które nie wymagają wysokich wymagań dotyczących chłodzenia i otwartych miejsc na konserwację na miejscu.

Wadą Static VI System jest to, że próżnia maleje z czasem.Ponieważ wszystkie materiały przez cały czas uwalniają gazy śladowe, co jest określone przez właściwości fizyczne materiału.Materiał płaszcza VI Pipe może zmniejszyć ilość gazu uwalnianego w procesie, ale nie można go całkowicie odizolować.Doprowadzi to do próżni w zamkniętym środowisku próżniowym, będzie coraz niższa, próżniowa rura izolacyjna będzie stopniowo osłabiać zdolność chłodzenia.

Dynamiczny system pompowania próżniowego oznacza, że ​​po wykonaniu i uformowaniu rury rura jest nadal opróżniana w fabryce zgodnie z procesem wykrywania nieszczelności, ale próżnia nie jest uszczelniana przed dostawą.Po zakończeniu instalacji w terenie, próżniowe warstwy pośrednie wszystkich rur należy połączyć w jedną lub więcej jednostek za pomocą węży ze stali nierdzewnej, a do odkurzania rur w terenie należy użyć małej dedykowanej pompy próżniowej.Specjalna pompa próżniowa posiada automatyczny system monitorowania podciśnienia w dowolnym momencie i podciśnienia w razie potrzeby.System działa 24 godziny na dobę.

Wadą dynamicznego systemu pompowania próżniowego jest to, że próżnia musi być utrzymywana za pomocą energii elektrycznej.

Zaletą dynamicznego systemu pompowania próżniowego jest to, że stopień podciśnienia jest bardzo stabilny.Jest preferencyjnie stosowany w środowisku wewnętrznym i wymaganiach dotyczących wydajności próżni w bardzo wysokich projektach.

Nasz dynamiczny system pompowania próżniowego, cała mobilna zintegrowana specjalna pompa próżniowa zapewniająca odkurzanie sprzętu, wygodny i rozsądny układ zapewniający efekt próżni, jakość akcesoriów próżniowych w celu zapewnienia jakości próżni.

Do projektu MBE, ponieważ sprzęt jest w pomieszczeniu czystym, a sprzęt działa przez długi czas.Większość systemu rurociągów izolowanych próżniowo znajduje się w zamkniętej przestrzeni na międzywarstwie pomieszczenia czystego.W przyszłości niemożliwe jest wdrożenie utrzymania próżni w systemie rurociągów.Będzie to miało poważny wpływ na długoterminową pracę systemu.W rezultacie projekt MBE wykorzystuje prawie cały system dynamicznego pompowania próżniowego.

2

System redukcji ciśnienia

System nadmiarowy ciśnienia głównej linii przyjmuje grupę zaworów bezpieczeństwa.Grupa zaworów nadmiarowych bezpieczeństwa jest używana jako system ochrony bezpieczeństwa w przypadku nadciśnienia, VI Orurowanie nie może być regulowane podczas normalnego użytkowania

Zawór bezpieczeństwa jest kluczowym elementem zapewniającym, że system rurociągów nie będzie nadciśnienia, bezpiecznej pracy, dlatego jest niezbędny w działaniu rurociągu.Ale zawór bezpieczeństwa, zgodnie z rozporządzeniem, musi być wysyłany do sprawdzenia co roku.Gdy używany jest jeden zawór bezpieczeństwa, a drugi jest przygotowywany, po usunięciu jednego zaworu bezpieczeństwa drugi zawór bezpieczeństwa nadal znajduje się w systemie rurociągów, aby zapewnić normalne działanie rurociągu.

Grupa upustowych zaworów bezpieczeństwa zawiera dwa upustowe zawory bezpieczeństwa DN15, jeden do użytku, a drugi do rezerwy.Podczas normalnej pracy tylko jeden upustowy zawór bezpieczeństwa jest podłączony do systemu rurociągów VI i działa normalnie.Pozostałe nadmiarowe zawory bezpieczeństwa są odłączone od rury wewnętrznej i można je wymienić w dowolnym momencie.Dwa zawory bezpieczeństwa są połączone i odcięte przez stan przełączania zaworu bocznego.

Grupa zaworów bezpieczeństwa jest wyposażona w manometr do sprawdzania ciśnienia w instalacji rurowej w dowolnym momencie.

Grupa zaworów bezpieczeństwa jest wyposażona w zawór upustowy.Można go używać do odprowadzania powietrza z rury podczas odpowietrzania, a azotu można usuwać podczas pracy układu ciekłego azotu.

dav

Sprzęt kriogeniczny HL

HL Cryogenic Equipment, która została założona w 1992 roku, jest marką powiązaną z Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company w Chinach.Firma HL Cryogenic Equipment jest zaangażowana w projektowanie i produkcję systemu rurociągów kriogenicznych z izolacją wysokopróżniową i powiązanego sprzętu pomocniczego.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie dostarczanie klientom zaawansowanych technologii przy jednoczesnej maksymalizacji oszczędności kosztów jest trudnym zadaniem.Od 30 lat firma HL Cryogenic Equipment Company w prawie wszystkich urządzeniach kriogenicznych i przemyśle ma głębszą scenę zastosowań, zgromadziła bogate doświadczenie i niezawodność oraz stale bada i stara się nadążać za najnowszymi osiągnięciami we wszystkich dziedzinach życia, zapewniając klientom nowe, praktyczne i wydajne rozwiązania sprawiają, że nasi klienci są bardziej konkurencyjni na rynku.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .

4


Czas postu: 25-08-2021