Przypadki i rozwiązania dla przemysłu biofarmaceutycznego

bi (2)
bi (1)
bi (3)
/rozwiązania-biofarmaceutyczne-przemysłowe/

Ciekły azot (dynamiczny) Izolacja próżniowaElastycznySystemy rurociągów, izolowane próżniowo zawory i próżniowe separatory faz są potrzebne do kriogenicznego przechowywania próbek biologicznych (Biobank), próbek genów i krwi pępowinowej w przemyśle biofarmaceutycznym.HL Cryogenic Equipment ma 10 lat i 80 projektów doświadczenia w branży biofarmaceutycznej.Zgromadził duże doświadczenie i wiedzę, z możliwością „odkrywania problemów klientów”, „rozwiązywania problemów klientów” i „udoskonalania systemów klientów”.Typowe problemy to m.in.

  • (Automatyczne) Przełączanie linii głównych i bocznych
  • Temperatura ciekłego azotu do urządzeń końcowych
  • Regulacja ciśnienia (redukcja) i stabilność VIP
  • Usuwanie ewentualnych zanieczyszczeń i pozostałości lodu ze zbiornika
  • Czas napełniania terminalowych urządzeń płynnych
  • Wstępne chłodzenie rurociągu
  • Odporność na ciecze w systemie VIP
  • Kontrola utraty ciekłego azotu podczas nieciągłej pracy systemu

Rura izolowana próżniowo (VIP) firmy HL jest standardowo zbudowana zgodnie z normą ASME B31.3 dotyczącą rurociągów ciśnieniowych.Doświadczenie inżynierskie i umiejętność kontroli jakości w celu zapewnienia wydajności i opłacalności zakładu klienta.

Produkty powiązane

ZNANI KLIENCI

  • Termo Fisher

ROZWIĄZANIA

HL Cryogenic Equipment dostarcza klientom system rurociągów izolowanych próżniowo, aby spełnić wymagania i warunki przemysłu biofarmaceutycznego:

1. System zarządzania jakością: ASME B31.3 Kodeks rurociągów ciśnieniowych.

2.VI Rurociągi kontrolowane przez serię zaworów z izolacją próżniową (VIV): w tym zawór odcinający z izolacją próżniową (pneumatyczny), zawór zwrotny z izolacją próżniową, zawór regulacyjny z izolacją próżniową itp. Różne typy VIV można łączyć modułowo w celu sterowania VIP jako wymagany.VIV jest zintegrowany z prefabrykacją VIP u producenta, bez obróbki izolacyjnej na miejscu.Jednostkę uszczelniającą VIV można łatwo wymienić.(HL akceptuje markę zaworów kriogenicznych wskazaną przez klientów, a następnie produkuje zawory izolowane próżniowo przez HL. Niektóre marki i modele zaworów mogą nie nadawać się do produkcji zaworów izolowanych próżniowo).

3. Różne typy próżniowego separatora faz spełniają wymagania separacji gaz-ciecz w różnych warunkach pracy.Zapewnij stabilność ciśnienia i temperatury cieczy w VI Piping.

4. Czystość, jeśli istnieją dodatkowe wymagania dotyczące czystości powierzchni dętki.Sugeruje się, aby klienci wybierali rury ze stali nierdzewnej BA lub EP jako rury wewnętrzne VIP, aby jeszcze bardziej ograniczyć wycieki ze stali nierdzewnej.

5. Filtr izolowany próżniowo: Oczyść zbiornik z ewentualnych zanieczyszczeń i pozostałości lodu.

6. Po kilkudniowym lub dłuższym przestoju lub konserwacji bardzo konieczne jest wstępne schłodzenie rurociągu VI i urządzeń końcowych przed wprowadzeniem cieczy kriogenicznej, aby uniknąć żużla lodowego po bezpośrednim przedostaniu się cieczy kriogenicznej do rurociągów VI i urządzeń końcowych.Podczas projektowania należy uwzględnić funkcję wstępnego chłodzenia.Zapewnia lepszą ochronę urządzeń końcowych i sprzętu pomocniczego VI Piping, takiego jak zawory.

7. Garnitur zarówno dla dynamicznego, jak i statycznego izolowanego próżniowo (elastycznego) systemu rur.

8. Dynamiczny izolowany próżniowo (elastyczny) system rurociągów: składa się z elastycznych węży VI i/lub rury VI, węży łączących, izolowanego próżniowo systemu zaworów, separatorów faz i dynamicznego systemu pompy próżniowej (w tym pomp próżniowych, zaworów elektromagnetycznych i próżniomierzy itp. ).Długość pojedynczego elastycznego węża VI można dostosować do wymagań użytkownika.

9. Różne typy połączeń: można wybrać typ próżniowego połączenia bagnetowego (VBC) i połączenie spawane.Typ VBC nie wymaga izolacji na miejscu.