W dużych Parkach Przemysłowych, Hutach Żelaza i Stali, Zakładach Chemicznych Nafty i Węgla i innych miejscach konieczne jest utworzenie Zakładów Rozdzielania Powietrza w celu zaopatrywania ich w ciekły tlen (LO2), ciekły azot (LN2), ciekły argon (LAr) lub ciekły hel (LHe) w produkcji.
System rurociągów VI jest szeroko stosowany w zakładach separacji powietrza.W porównaniu z konwencjonalną izolacją rurociągów, wartość przenikania ciepła VI Pipe jest 0,05 ~ 0,035 razy większa niż w przypadku konwencjonalnej izolacji rurociągów.
HL Cryogenic Equipment ma prawie 30 lat doświadczenia w projektach instalacji separacji powietrza.Rura izolowana próżniowo (VIP) firmy HL jest standardowo zgodna z normą ASME B31.3 dotyczącą rurociągów ciśnieniowych.Doświadczenie inżynierskie i umiejętność kontroli jakości w celu zapewnienia wydajności i opłacalności zakładu klienta.
Produkty powiązane
Seria rur izolowanych próżniowo
Seria zaworów izolowanych próżniowo
Sprzęt wspomagający system rurociągów
ZNANI KLIENCI
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Ciekłe powietrze
- Lindego
- Messer
- Produkty lotnicze i chemikalia
- BOK
- Sinopec
- China National Petroleum Corporation (CNPC)
ROZWIĄZANIA
HL Cryogenic Equipment dostarcza klientom system rurociągów izolowanych próżniowo, aby spełnić wymagania i warunki dużych zakładów:
1. System zarządzania jakością: ASME B31.3 Kodeks rurociągów ciśnieniowych.
2.Długa odległość przenoszenia: Wysokie wymagania dotyczące izolacji próżniowej w celu zminimalizowania strat zgazowania.
3.Długa odległość przenoszenia: należy wziąć pod uwagę kurczenie się i rozszerzanie rury wewnętrznej i rury zewnętrznej w cieczy kriogenicznej i pod słońcem.Maksymalna temperatura pracy może wynosić -270 ℃ ~ 90 ℃, zwykle -196 ℃ ~ 60 ℃.
4. Duży przepływ: największa wewnętrzna rura VIP może być zaprojektowana i wyprodukowana o średnicy DN500 (20 ").
5. Nieprzerwana praca w dzień iw nocy: Ma wysokie wymagania dotyczące odporności na zmęczenie systemu rur z izolacją próżniową.HL poprawił standardy projektowe elastycznych elementów ciśnieniowych, takie jak ciśnienie projektowe VIP wynosi 1,6 MPa (16 barów), ciśnienie projektowe kompensatora wynosi co najmniej 4,0 MPa (40 barów), a kompensator zwiększa konstrukcję mocna konstrukcja .
6. Połączenie z układem pompy: Najwyższe ciśnienie projektowe wynosi 6,4 MPa (64 bary) i wymaga kompensatora o rozsądnej strukturze i dużej zdolności do wytrzymywania wysokiego ciśnienia.
7. Można wybrać różne typy połączeń: połączenie bagnetowe próżniowe, połączenie kołnierzowe gniazda próżniowego i połączenie spawane.Ze względów bezpieczeństwa nie zaleca się stosowania próżniowego połączenia bagnetowego i kołnierzowego gniazda próżniowego w rurociągach o dużej średnicy i wysokim ciśnieniu.
8. Dostępna seria zaworów izolowanych próżniowo (VIV): w tym izolowany próżniowo (pneumatyczny) zawór odcinający, izolowany próżniowo zawór zwrotny, izolowany próżniowo zawór regulacyjny itp. Różne typy VIV można łączyć modułowo, aby sterować VIP zgodnie z wymaganiami.
9. Dostępne specjalne złącze próżniowe do komory chłodniczej i zbiornika magazynowego.