Produkcja i projektowanie izolowanego próżniowego układu rur do przenoszenia azotu ciekłego jest obowiązkiem dostawcy. W przypadku tego projektu, jeśli dostawca nie ma warunków do pomiaru na miejscu, dom muszą zapewnić rysunki kierunku rurociągu. Następnie dostawca zaprojektuje system rur VI dla scenariuszy ciekłego azotu.

Dostawca zakończy ogólną konstrukcję systemu rurociągu przez doświadczonych projektantów zgodnie z rysunkami, parametry sprzętu, warunkami miejsca, właściwości azotu ciekłego i inne czynniki dostarczone przez Demander.

Zawartość projektu obejmuje rodzaj akcesoriów systemowych, określenie materiału i specyfikacje rur wewnętrznych i zewnętrznych, konstrukcja schematu izolacyjnego, prefabrykowanego schematu sekcji, forma połączenia między sekcjami rur, wewnętrzny wspornik rurowy , liczba i pozycja zaworu próżniowego, eliminacja uszczelnienia gazowego, kriogeniczne wymagania ciekłe sprzętu terminalowego itp. Schemat ten powinien zostać zweryfikowany przez profesjonalny personel Demander przed produkcją.

Zawartość projektowania rur izolowanych próżniowych jest szeroka, tutaj do aplikacji HASS i sprzętu MBE w niektórych typowych problemach, prostym czat.

VI RURY

Zbiornik z ciekłym azotem jest zwykle długi od aplikacji HASS lub sprzętu MBE. Podczas gdy rura izolowana próżniowo wchodzi do budynku wewnątrz, należy jej racjonalnie uniknąć zgodnie z układem pomieszczenia w budynku oraz położenie rury polowej i kanału powietrznego. Dlatego transport ciekłego azotu do sprzętu, co najmniej setki metrów rury.

Ponieważ sam sprężony ciekowny azot zawiera dużą ilość gazu, w połączeniu z odległością transportu, nawet próżniowa rura adiabatyczna wytworzy dużą ilość azotu w procesie transportu. Jeśli azot nie zostanie zwolniony lub emisja jest zbyt niska, aby spełnić wymagania, spowoduje odporność na gaz i doprowadzi do słabego przepływu ciekłego azotu, co powoduje duże zmniejszenie prędkości przepływu.

Jeśli szybkość przepływu jest niewystarczająca, nie można kontrolować temperatury w komorze ciekłej azotu sprzętu, co może ostatecznie doprowadzić do uszkodzenia sprzętu lub jakości produktu.

Dlatego konieczne jest obliczenie ilości ciekłego azotu używanego przez sprzęt końcowy (zastosowanie HASS lub sprzęt MBE). Jednocześnie specyfikacje rurociągu są również określane zgodnie z długością i kierunkiem rurociągu.

Począwszy od zbiornika do magazynowania ciekłego azotu, jeśli główny rurociąg izolowanej próżniowej rury/węża wynosi DN50 (średnica wewnętrzna φ50 mm), jego rura/wąż VI rozgałęzienia to DN25 (średnica wewnętrzna φ25 mm), a wąż między rurociągiką odgałęzioną i Sprzęt końcowy wynosi DN15 (średnica wewnętrzna φ15 mm). Inne złącze dla układu rur VI, w tym separator fazowy, degadaser, automatyczny otwór gazowy, zawór odcięcia VI/kriogeniczny (pneumatyczny), zawór regulacyjny przepływu pneumatycznego VI, VI/kriogeniczny zawór zwrotny, filtr VI, zawór bezpieczeństwa, zawór odkurzaczy, układ czystki, i pompa próżniowa itp.

Separator fazowy MBE

Każdy specjalny separator fazy ciśnienia normalnego MBE ma następujące funkcje:

1. Czujnik poziomu cieczy i automatyczny układ sterowania poziomem cieczy i natychmiast wyświetlany przez elektryczne pole sterowania.

2. Funkcja redukcji ciśnienia: Wlot cieczy separatora jest wyposażony w układ pomocniczy separatora, który gwarantuje ciśnienie ciekłego azotu 3-4 bar w głównej rurze. Po wejściu do separatora fazowego stale zmniejsz ciśnienie do ≤ 1bar.

3. Regulacja przepływu na wlocie Liquid: System kontroli pływalności jest ułożony wewnątrz separatora fazowego. Jego funkcją jest automatyczne dostosowanie ilości ciekłego spożycia, gdy zużycie ciekłego azotu wzrasta lub maleje. Ma to tę zaletę zmniejszenia ostrego fluktuacji ciśnienia spowodowanego przez wprowadzenie dużej ilości ciekłego azotu, gdy otwiera się zawór pneumatyczny wlotowy i zapobieganie nadciśnieniu.

4. Funkcja bufora, objętość efektywna wewnątrz separatora gwarantuje maksymalny natychmiastowy przepływ urządzenia.

5. System oczyszczania: przepływ powietrza i pary wodne w separatorze przed przepływem ciekłego azotu i zrzucanie ciekłego azotu w separatorze po przejściu ciekłego azotu.

6. Automatyczna funkcja pomocy nadciśnieniowej: Sprzęt, gdy początkowo przechodzi przez ciekł azot lub w szczególnych okolicznościach, prowadzi do wzrostu zgazowania ciekłego azotu, co prowadzi do natychmiastowej nadciśnienia całego układu. Nasz separator fazowy jest wyposażony w grupę zaworu bezpieczeństwa i grupy zaworów bezpieczeństwa, co może skuteczniej zapewnić stabilność ciśnienia w separatorze i zapobiec uszkodzeniu sprzętu MBE przez nadmierne ciśnienie.

7. Elektryczne pole kontrolne, wyświetlanie poziomu cieczy w czasie rzeczywistym i wartość ciśnienia, może ustawić poziom cieczy w separatorze i ciekłym azocie na ilość relacji kontrolnej. Naraz. W nagłych wypadkach ręczne hamowanie separatora cieczy gazowych do zaworu sterującego cieczy, aby personel i bezpieczeństwo sprzętu w celu zapewnienia gwarancji.

Wielordzeniowy degasser dla aplikacji HASS

Zbiornik do magazynowania azotu na zewnątrz zawiera dużą ilość azotu, ponieważ jest przechowywany i transportowany pod ciśnieniem. W tym systemie odległość transportu rurociągu jest dłuższa, istnieje więcej łokci i większa oporność, co spowoduje częściową zgazowanie ciekłego azotu. Rurka izolowana próżniowo jest obecnie najlepszym sposobem na transport ciekłego azotu, ale wyciek ciepła jest nieunikniony, co również doprowadzi do częściowego zgazowania ciekłego azotu. Podsumowując, ciekawy azot zawiera dużą ilość azotu, co prowadzi do wytwarzania odporności na gaz, co powoduje, że przepływ ciekłego azotu nie jest gładki.

Sprzęt wydechowy na rurce izolowanej próżniowo, jeśli nie ma urządzenia wydechowego lub niewystarczającej objętości wydechu, doprowadzi do oporu gazu. Po utworzeniu odporności na gaz ciekłe zdolność do przenoszenia azotu zostanie znacznie zmniejszona.

Wielordzeniowy degasser zaprojektowany wyłącznie przez naszą firmę może zapewnić, że azot zwolniony z głównej rurki azotu ciekłego w maksymalnym zasięgu i zapobieganie tworzeniu odporności na gaz. A wielordzeniowy degasser ma wystarczającą objętość wewnętrzną, może odgrywać rolę zbiornika magazynowego buforowego, może skutecznie zaspokoić potrzeby maksymalnego natychmiastowego przepływu rurociągu roztworu.

Unikalna opatentowana struktura wielordzeniowa, bardziej wydajna wydajność wydechowa niż nasze inne rodzaje separatorów.

Kontynuując poprzedni artykuł, istnieją pewne problemy, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rozwiązań systemu rur izolowanych próżniowo do zastosowań kriogenicznych w branży chipów.

Dwa rodzaje systemu rur izolowanych próżniowo

Istnieją dwa rodzaje izolowanego układu rur: statyczny system VI i dynamiczny system pompowania próżni.

System statyczny VI oznacza, że ​​po wykonaniu każdej rury w fabryce jest on odkurzany do określonego stopnia próżniowego na jednostce pompującej i uszczelniona. W instalacji i użyciu w terenie określony okres nie trzeba ponownego uznania na witrynie.

Zaletą statycznego systemu VI są niskie koszty utrzymania. Po obsłudze systemu rur konserwacja jest wymagana kilka lat później. Ten system próżniowy jest odpowiedni dla systemów, które nie wymagają wysokich wymagań chłodzenia i otwartych miejsc do konserwacji na miejscu.

Wadą statycznego systemu VI jest to, że próżnia maleje z czasem. Ponieważ wszystkie materiały uwalniają gazy śladowe przez cały czas, co jest określone przez fizyczne właściwości materiału. Materiał w kurtce rur VI może zmniejszyć ilość gazu uwalnianego przez proces, ale nie można go całkowicie odizolować. Doprowadzi to do próżni zamkniętego środowiska próżniowego, będzie niższa i niższa, rurka izolacyjna próżniowa stopniowo osłabi zdolność chłodzenia.

Dynamiczny system pompowania próżni oznacza, że ​​po wykonaniu i uformowaniu rury rura jest nadal ewakuowana w fabryce zgodnie z procesem wykrywania wycieków, ale próżnia nie jest uszczelniona przed porodem. Po zakończeniu instalacji pola próżniowe międzywarstwy wszystkich rur powinny być podłączone do jednej lub więcej jednostek za pomocą węży ze stali nierdzewnej, a do próżni rur w polu należy użyć małej dedykowanej pompy próżniowej. Specjalna pompa próżniowa ma automatyczny system monitorowania próżni w dowolnym momencie i w razie potrzeby próżni. System działa 24 godziny na dobę.

Wadą dynamicznego systemu pompowania próżniowego jest to, że próżnia musi być utrzymywana przez energię elektryczną.

Zaletą dynamicznego układu pompowania próżniowego jest to, że stopień próżni jest bardzo stabilny. Jest preferencyjnie stosowany w środowisku wewnętrznym i wymagania dotyczące wydajności próżniowej bardzo wysokich projektów.

Nasz dynamiczny system pompowania próżniowego, cała mobilna zintegrowana specjalna pompa próżniowa, aby zapewnić próżnię, wygodny i rozsądny układ, aby zapewnić wpływ próżni, jakość akcesoriów próżniowych w celu zapewnienia jakości próżni.

W przypadku projektu MBE, ponieważ sprzęt znajduje się w czystym pomieszczeniu, a sprzęt działa przez długi czas. Większość izolowanej próżniowej systemu rurociągów znajduje się w zamkniętej przestrzeni na międzywarstwie czystego pomieszczenia. Niemożliwe jest wdrożenie próżniowej konserwacji systemu rur w przyszłości. Będzie to miało poważny wpływ na długoterminowe działanie systemu. W rezultacie projekt MBE wykorzystuje prawie cały dynamiczny system pompowania próżni.

System zwolnienia ciśnienia

System pomocy ciśnieniowej głównej linii przyjmuje grupę zaworów do odniesienia bezpieczeństwa. Grupa zaworów bezpieczeństwa jest stosowana jako system ochrony bezpieczeństwa, gdy nadciśnienie nie można regulować w normalnym użyciu rur VI

Zawór bezpieczeństwa jest kluczowym elementem zapewniającym, że system rurociągu nie będzie nadciśnienia, bezpieczna działanie, więc jest niezbędny w operacji rurociągu. Ale zawór bezpieczeństwa zgodnie z rozporządzeniem musi być wysyłany do sprawdzania każdego roku. Gdy używany jest jeden zawór bezpieczeństwa, a drugi jest przygotowywany, gdy jeden zawór bezpieczeństwa zostanie usunięty, drugi zawór bezpieczeństwa jest nadal w systemie rurociągu, aby zapewnić normalne działanie rurociągu.

Grupa zaworów bezpieczeństwa zawiera dwa zawory bezpieczeństwa DN15, jeden do użytku i jeden do gotowości. W normalnej operacji tylko jedno zawory bezpieczeństwa są połączone z systemem rur VI i działa normalnie. Pozostałe zawory bezpieczeństwa są odłączone od wewnętrznej rury i można je wymienić w dowolnym momencie. Dwa zawory bezpieczeństwa są podłączone i odcinane przez stan przełączania zaworu bocznego.

Grupa zaworów bezpieczeństwa jest wyposażona w manometr do sprawdzenia ciśnienia układu rurowego w dowolnym momencie.

Grupa zaworu bezpieczeństwa jest wyposażona w zawór zrzutowy. Podczas czyszczenia można go użyć do rozładowania powietrza w rurze, a azot może być zwolniony podczas działania ciekłego azotu.

Sprzęt kriogeniczny HL

HL Criogeic Equipment, który został założony w 1992 roku, to marka powiązana z Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company w Chinach. Sprzęt kriogeniczny HL jest zaangażowany w projektowanie i produkcję izolowanego kriogenicznego systemu rur i powiązanego sprzętu wsparcia.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie zapewnienie zaawansowanej technologii przy jednoczesnym maksymalizacji oszczędności kosztów dla klientów jest trudnym zadaniem. Przez 30 lat firma HL Criogeic Equipment Company w prawie wszystkich sprzętach kriogenicznych i przemysłu ma głębiej sceny aplikacji, zgromadziła bogate doświadczenie i niezawodne doświadczenie oraz stale eksploruje i starała się nadążyć za najnowszymi osiągnięciami na wszystkich środowiskach, zapewniając klientom Nowe, praktyczne i wydajne rozwiązania, sprawiają, że nasi klienci są bardziej konkurencyjne na rynku.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .