Za produkcję i projektowanie systemu rurociągów izolowanych próżniowo do transportu ciekłego azotu odpowiada dostawca. W przypadku tego projektu, jeśli dostawca nie posiada warunków do przeprowadzenia pomiarów na miejscu, inwestor musi dostarczyć rysunki kierunku rurociągu. Następnie dostawca zaprojektuje system rurociągów VI dla scenariuszy ciekłego azotu.

Dostawca ukończy ogólny projekt systemu rurociągów przez doświadczonych projektantów zgodnie z rysunkami, parametrami sprzętu, warunkami terenowymi, charakterystyką ciekłego azotu i innymi czynnikami dostarczonymi przez zamawiającego.

Treść projektu obejmuje rodzaj akcesoriów systemowych, określenie materiału i specyfikację rur wewnętrznych i zewnętrznych, projekt schematu izolacji, schemat sekcji prefabrykowanych, formę połączenia między odcinkami rur, obejmę rurową wewnętrzną , liczba i położenie zaworu próżniowego, eliminacja uszczelnienia gazowego, wymagania urządzeń końcowych dotyczące cieczy kriogenicznej itp. Schemat ten powinien zostać zweryfikowany przez profesjonalny personel zamawiającego przed produkcją.

Treść projektu systemu rur izolowanych próżniowo jest szeroka, tutaj do zastosowań HASS i sprzętu MBE w niektórych typowych problemach, prosty czat.

VI Rurociągi

Zbiornik magazynujący ciekły azot jest zwykle długi i nie przypomina sprzętu HASS Application lub MBE. Chociaż izolowana próżniowo rura wchodzi do wnętrza budynku, należy jej w rozsądny sposób unikać, biorąc pod uwagę układ pomieszczenia w budynku oraz położenie rury obiektowej i kanału powietrznego. Dlatego transport ciekłego azotu do sprzętu wymaga co najmniej setek metrów rur.

Ponieważ sam sprężony ciekły azot zawiera dużą ilość gazu, w połączeniu z odległością transportu, nawet próżniowa rura adiabatyczna będzie wytwarzać dużą ilość azotu w procesie transportu. Jeśli azot nie zostanie usunięty lub emisja będzie zbyt niska, aby spełnić wymagania, spowoduje to opór gazu i doprowadzi do słabego przepływu ciekłego azotu, co spowoduje znaczne zmniejszenie natężenia przepływu.

Jeśli natężenie przepływu jest niewystarczające, nie można kontrolować temperatury w komorze ciekłego azotu urządzenia, co może ostatecznie doprowadzić do uszkodzenia sprzętu lub jakości produktu.

Dlatego konieczne jest obliczenie ilości ciekłego azotu zużywanej przez urządzenie końcowe (aplikacja HASS lub sprzęt MBE). Jednocześnie specyfikacje rurociągu są określane również na podstawie długości i kierunku rurociągu.

Zaczynając od zbiornika magazynującego ciekły azot, jeśli główny rurociąg izolowanej próżniowo rury/węża ma średnicę DN50 (średnica wewnętrzna φ50 mm), jego odgałęziona rura/wąż VI ma średnicę DN25 (średnica wewnętrzna φ25 mm), a wąż pomiędzy rurą odgałęzioną a wyposażeniem końcowym jest DN15 (średnica wewnętrzna φ15 mm). Inne złączki do systemu rurociągów VI, w tym separator faz, odgazowywacz, automatyczny odpowietrznik gazu, zawór odcinający VI/kriogeniczny (pneumatyczny), zawór pneumatyczny regulujący przepływ VI, zawór zwrotny VI/kriogeniczny, filtr VI, zawór nadmiarowy bezpieczeństwa, system oczyszczania, i pompa próżniowa itp.

Specjalny separator faz MBE

Każdy specjalny separator faz normalnego ciśnienia MBE posiada następujące funkcje:

1. Czujnik poziomu cieczy i automatyczny system kontroli poziomu cieczy, natychmiastowo wyświetlane poprzez elektryczną skrzynkę sterującą.

2. Funkcja redukcji ciśnienia: wlot cieczy do separatora wyposażony jest w układ pomocniczy separatora, który gwarantuje ciśnienie ciekłego azotu w rurociągu głównym na poziomie 3-4 bar. Wchodząc do separatora faz, stopniowo zmniejszaj ciśnienie do ≤ 1Bar.

3.Regulacja przepływu na wlocie cieczy: wewnątrz separatora faz znajduje się system kontroli pływalności. Jego funkcją jest automatyczne dostosowywanie ilości pobieranej cieczy w przypadku wzrostu lub spadku zużycia ciekłego azotu. Ma to tę zaletę, że zmniejsza gwałtowne wahania ciśnienia spowodowane przedostawaniem się dużej ilości ciekłego azotu, gdy wlotowy zawór pneumatyczny jest otwarty, i zapobiega nadciśnieniu.

4. Funkcja bufora, efektywna objętość wewnątrz separatora gwarantuje maksymalny chwilowy przepływ urządzenia.

5. Układ oczyszczania: przepływ powietrza i pary wodnej w separatorze przed przejściem ciekłego azotu oraz odprowadzanie ciekłego azotu do separatora po przejściu ciekłego azotu.

6. Funkcja automatycznego upustu nadciśnienia: Urządzenie podczas początkowego przejścia przez ciekły azot lub w szczególnych okolicznościach prowadzi do wzrostu zgazowania ciekłego azotu, co prowadzi do chwilowego nadciśnienia w całym układzie. Nasz separator faz jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa i grupę zaworów bezpieczeństwa, które mogą skuteczniej zapewnić stabilność ciśnienia w separatorze i zapobiec uszkodzeniu sprzętu MBE przez nadmierne ciśnienie.

7. Elektryczna skrzynka sterownicza, wyświetlająca w czasie rzeczywistym poziom cieczy i wartość ciśnienia, może ustawić poziom cieczy w separatorze i ciekłym azocie w zależności od ilości kontroli. Naraz. W sytuacji awaryjnej ręczne hamowanie separatora gazowo-cieczowego do zaworu sterującego cieczą zapewnia bezpieczeństwo personelu i sprzętu na miejscu w celu zapewnienia gwarancji.

Wielordzeniowy odgazowywacz do zastosowań HASS

Zewnętrzny zbiornik ciekłego azotu zawiera dużą ilość azotu, ponieważ jest on przechowywany i transportowany pod ciśnieniem. W tym systemie droga transportu rurociągiem jest dłuższa, występuje więcej kolan i większy opór, co powoduje częściowe zgazowanie ciekłego azotu. Rura izolowana próżniowo jest obecnie najlepszym sposobem transportu ciekłego azotu, ale nie da się uniknąć wycieku ciepła, co również doprowadzi do częściowego zgazowania ciekłego azotu. Reasumując, ciekły azot zawiera dużą ilość azotu, co prowadzi do powstawania oporów gazu, co powoduje, że przepływ ciekłego azotu nie jest płynny.

Urządzenia wyciągowe na rurze izolowanej próżniowo, jeśli nie ma urządzenia wydechowego lub jeśli objętość spalin jest niewystarczająca, spowoduje opór gazu. Po uformowaniu się oporu gazu zdolność przenoszenia ciekłego azotu zostanie znacznie zmniejszona.

Wielordzeniowy odgazowywacz zaprojektowany wyłącznie przez naszą firmę może w maksymalnym stopniu zapewnić odprowadzanie azotu z głównej rury ciekłego azotu i zapobiec tworzeniu się oporu gazu. A wielordzeniowy odgazowywacz ma wystarczającą objętość wewnętrzną, może pełnić rolę zbiornika buforowego i może skutecznie spełniać potrzeby maksymalnego chwilowego przepływu rurociągu roztworu.

Unikalna opatentowana konstrukcja wielordzeniowa, wydajniejsza wydajność odsysania niż inne nasze typy separatorów.

Kontynuując poprzedni artykuł, istnieje kilka kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas projektowania rozwiązań dla systemów rurociągów izolowanych próżniowo do zastosowań kriogenicznych w przemyśle chipowym.

Dwa typy systemów rur izolowanych próżniowo

Istnieją dwa typy systemów rurociągów izolowanych próżniowo: statyczny system VI i dynamiczny system pompowania próżniowego.

System Static VI oznacza, że ​​po wyprodukowaniu w fabryce każda rura jest poddawana próżniowaniu do określonego stopnia próżni na agregacie pompującym i uszczelniana. W przypadku instalacji w terenie i oddania do użytku, przez pewien okres czasu nie ma konieczności ponownej ewakuacji na miejsce.

Zaletą Systemu Static VI są niskie koszty utrzymania. Gdy system rurociągów zacznie działać, po kilku latach konieczna będzie jego konserwacja. Ten system próżniowy nadaje się do systemów, które nie wymagają wysokich wymagań dotyczących chłodzenia i otwartych przestrzeni do konserwacji na miejscu.

Wadą systemu Static VI jest to, że podciśnienie maleje z czasem. Ponieważ wszystkie materiały przez cały czas wydzielają gazy śladowe, o czym decydują właściwości fizyczne materiału. Materiał płaszcza VI Pipe może zmniejszyć ilość gazu uwalnianego w procesie, ale nie można go całkowicie odizolować. Doprowadzi to do próżni w zamkniętym środowisku próżniowym, będzie ona coraz niższa, a próżniowa rura izolacyjna będzie stopniowo osłabiać zdolność chłodzenia.

Dynamiczny System Pompowania Próżniowego oznacza, że ​​po wykonaniu i uformowaniu rury, rura jest nadal opróżniana w fabryce zgodnie z procesem wykrywania nieszczelności, ale próżnia nie jest uszczelniana przed dostawą. Po zakończeniu instalacji w terenie przekładki próżniowe wszystkich rur należy połączyć w jeden lub więcej zespołów za pomocą węży ze stali nierdzewnej, a do odkurzania rur na miejscu należy użyć małej dedykowanej pompy próżniowej. Specjalna pompa próżniowa posiada automatyczny system monitorowania podciśnienia w dowolnym momencie i podciśnienia w razie potrzeby. System działa 24 godziny na dobę.

Wadą dynamicznego systemu pompowania próżniowego jest to, że próżnię należy utrzymywać za pomocą prądu.

Zaletą dynamicznego systemu pompowania próżniowego jest to, że stopień podciśnienia jest bardzo stabilny. Preferuje się go w pomieszczeniach zamkniętych i przy bardzo wysokich wymaganiach dotyczących wydajności próżni.

Nasz dynamiczny system pompowania próżniowego, cała mobilna, zintegrowana specjalna pompa próżniowa zapewniająca sprzęt do odkurzania, wygodny i rozsądny układ zapewniający efekt próżni, jakość akcesoriów próżniowych zapewniająca jakość próżni.

Dla projektu MBE, ponieważ sprzęt znajduje się w czystym pomieszczeniu i sprzęt działa przez długi czas. Większość systemu rur izolowanych próżniowo znajduje się w zamkniętej przestrzeni na międzywarstwie pomieszczenia czystego. W przyszłości nie będzie możliwe wdrożenie utrzymywania próżni w systemie rurociągów. Będzie to miało poważny wpływ na długoterminową pracę systemu. W rezultacie w projekcie MBE zastosowano prawie cały system dynamicznego pompowania próżniowego.

System redukcji ciśnienia

System nadmiarowy ciśnienia linii głównej wykorzystuje grupę zaworów bezpieczeństwa. Grupa zaworów nadmiarowych bezpieczeństwa jest używana jako system zabezpieczający w przypadku wystąpienia nadmiernego ciśnienia. Rurociąg VI nie może być regulowany podczas normalnego użytkowania

Zawór bezpieczeństwa jest kluczowym elementem zapewniającym, że w systemie rurociągów nie będzie występowało nadciśnienie i bezpieczna praca, dlatego jest niezbędny w działaniu rurociągu. Jednak zgodnie z przepisami zawór bezpieczeństwa należy wysyłać do kontroli co roku. Kiedy używany jest jeden zawór bezpieczeństwa, a drugi jest przygotowany, po usunięciu jednego zaworu bezpieczeństwa drugi zawór bezpieczeństwa nadal znajduje się w systemie rurociągów, aby zapewnić normalne działanie rurociągu.

Grupa zaworów bezpieczeństwa składa się z dwóch zaworów bezpieczeństwa DN15, jednego do użytku i jednego w trybie gotowości. Podczas normalnej pracy tylko jeden zawór nadmiarowy bezpieczeństwa jest podłączony do systemu rurociągów VI i działa normalnie. Pozostałe zawory bezpieczeństwa są odłączone od rury wewnętrznej i można je w każdej chwili wymienić. Obydwa zawory bezpieczeństwa są połączone i odcięte w stanie przełączenia zaworu bocznego.

Zespół nadmiarowych zaworów bezpieczeństwa jest wyposażony w manometr umożliwiający w każdej chwili sprawdzenie ciśnienia w rurociągach.

Grupa nadmiarowych zaworów bezpieczeństwa jest wyposażona w zawór upustowy. Można go używać do usuwania powietrza z rury podczas czyszczenia, a azot można usuwać, gdy działa instalacja ciekłego azotu.

Sprzęt kriogeniczny HL

Firma HL Cryogenic Equipment założona w 1992 roku jest marką stowarzyszoną z Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company w Chinach. Firma HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją systemu rurociągów kriogenicznych izolowanych pod wysokim ciśnieniem oraz powiązanego sprzętu pomocniczego.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie dostarczanie zaawansowanej technologii przy jednoczesnej maksymalizacji oszczędności dla klientów jest trudnym zadaniem. Od 30 lat firma HL Cryogenic Equipment Company w prawie wszystkich urządzeniach kriogenicznych i przemyśle ma głębszą wiedzę na temat zastosowań, zgromadziła bogate doświadczenie i jest niezawodna, a także stale bada i stara się nadążać za najnowszymi osiągnięciami we wszystkich dziedzinach życia, zapewniając klientom nowe, praktyczne i wydajne rozwiązania, czynią naszych klientów bardziej konkurencyjnymi na rynku.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .