Seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym
Opis produktu: Seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym to najnowocześniejsze rozwiązanie dostarczane przez naszą fabrykę produkcyjną. Zaprojektowana tak, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom branż, ta seria oferuje wyjątkową wydajność i niezrównaną efektywność. Dzięki innowacyjnym funkcjom i najwyższej jakości nasza seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym jest idealnym wyborem do różnych zastosowań.
Najważniejsze cechy produktu:
- Zaawansowana technologia: seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, zapewniając optymalną funkcjonalność i niezawodność.
- Wysoka wydajność: Nasza seria zwiększa wydajność operacyjną poprzez efektywne oddzielanie różnych faz cieczy, co poprawia ogólną efektywność procesu.
- Opcje dostosowywania: Oferujemy szereg opcji dostosowywania, które spełniają specyficzne wymagania różnych branż, zapewniając rozwiązania dostosowane do wyjątkowych wyzwań.
- Trwałe i długotrwałe: Nasza seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym, wykonana z najwyższej jakości materiałów, jest trwała, nawet w najbardziej wymagających warunkach.
- Oszczędność energii: Izolacja w postaci płaszcza próżniowego minimalizuje utratę ciepła, co pozwala ograniczyć zużycie energii i koszty operacyjne.
- Łatwa konserwacja: przyjazna użytkownikowi konstrukcja pozwala na bezproblemową konserwację i czyszczenie, gwarantując maksymalną wydajność.
Szczegóły produktu:
- Wyższa wydajność Seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym skutecznie oddziela różne fazy, takie jak ciecze i gazy, zapewniając wydajne przetwarzanie i zwiększoną produktywność. Zaawansowana technologia i precyzyjna inżynieria skutkują minimalnym czasem przestoju, zmniejszając nieefektywność produkcji.
- Opcje dostosowywania Rozumiemy, że różne branże mają unikalne wymagania. Dlatego nasza seria Vacuum Jacketed Phase Separator oferuje opcje dostosowywania. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozmiar, pojemność czy konkretną funkcjonalność, nasi eksperci mogą dostosować produkt do Twoich dokładnych potrzeb.
- Trwałość i niezawodność Zbudowana z wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych technik produkcyjnych, nasza seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym została zaprojektowana tak, aby wytrzymać trudne warunki. Jej solidna konstrukcja zapewnia trwałość i długotrwałą wydajność, minimalizując potrzebę częstych wymian.
- Wydajność energetyczna Dzięki izolacji płaszcza próżniowego nasza seria redukuje utratę ciepła, oszczędzając energię i redukując koszty operacyjne. Optymalizując zużycie energii, nasza seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym pomaga tworzyć zrównoważone i przyjazne dla środowiska operacje.
- Łatwe w utrzymaniu Nasza seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym została zaprojektowana z myślą o łatwości konserwacji. Dostępne komponenty i przyjazna użytkownikowi konstrukcja ułatwiają szybkie i bezproblemowe czyszczenie, zapewniając nieprzerwaną pracę i maksymalną wydajność.
Podsumowując, nasza seria Vacuum Jacketed Phase Separator oferuje niezrównaną wydajność, wyjątkową wydajność i wyjątkową trwałość. Dzięki konfigurowalnym opcjom i materiałom najwyższej jakości nasze produkty są zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby różnych branż, zapewniając niezawodne rozwiązania dla wydajnych procesów separacji. Przekonaj się, jaką różnicę nasza seria Vacuum Jacketed Phase Separator może zrobić dla Twoich operacji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązania, które zoptymalizują Twój przepływ pracy.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatorów fazowych, rur próżniowych, węży próżniowych i zaworów próżniowych firmy HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych procesów obróbki technicznej, jest wykorzystywana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. w zbiornikach kriogenicznych, naczyniach Dewara i chłodniach itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, inżynierią chemiczną, hutnictwem, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Separator fazowy z izolacją próżniową
Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatorów fazowych z izolacją próżniową. Oto ich nazwy:
- Separator fazy VI -- (seria HLSR1000)
- VI Odgazowywacz – (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazowy -- (seria HLSV1000)
- Separator fazy VI dla systemu MBE -- (seria HLSC1000)
Niezależnie od rodzaju separatora faz z izolacją próżniową, jest to jeden z najpowszechniejszych elementów systemu rur kriogenicznych z izolacją próżniową. Separator faz służy głównie do oddzielania gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość dostarczania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ i prędkość cieczy spowodowane barierą gazową.
2. Temperatura wejściowa urządzeń końcowych: eliminuje niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej spowodowaną włączeniem żużla do gazu, co wpływa na warunki produkcji urządzeń końcowych.
3. Regulacja (redukcja) i stabilność ciśnienia: eliminacja wahań ciśnienia spowodowanych ciągłym tworzeniem się gazu.
Innymi słowy, funkcją separatora fazy VI jest spełnienie wymagań stawianych urządzeniom końcowym dla ciekłego azotu, w tym dotyczących natężenia przepływu, ciśnienia, temperatury itd.
Separator faz to mechaniczna konstrukcja i system, który nie wymaga pneumatycznego i elektrycznego źródła. Zazwyczaj wybiera się produkcję ze stali nierdzewnej 304, można również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest głównie używany do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie go w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące separatora faz/odpowietrznika pary, skontaktuj się bezpośrednio z HL Cryogenic Equipment, a chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
| Nazwa | Odgazowywacz |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8~40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator faz |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L~40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazowy |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4~20L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz do urządzeń MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie ze sprzętem MBE |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50L) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, recyrkulacji ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |
