Seria separatorów fazowych z płaszczami próżniowymi
Przegląd produktu: Nasza seria separatorów faz z płaszczami próżniowej została zaprojektowana tak, aby zapewnić wyjątkową wydajność w oddzielaniu różnych faz w procesach przemysłowych. Dzięki zaawansowanym technologii i wysokiej jakości materiałom nasze produkty zapewniają wydajne i niezawodne rozwiązania separacji dla różnych branż.
Najważniejsze informacje:
- Skuteczne separacja: próżniowa seria separatorów fazowych skutecznie oddziela ciecze, gazy i ciał stałych, zapewniając optymalną wydajność procesu.
- Zwiększone bezpieczeństwo: wyposażona w kurtkę próżniową, nasze separatory minimalizują transfer ciepła i zmniejszają ryzyko wycieków, zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
- Oszczędności kosztów: Poprawiając wydajność separacji, nasze produkty mogą pomóc zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć ogólne oszczędności kosztów produkcji.
- Łatwa konserwacja: Projekt naszych separatorów fazowych z płaszczami próżniowymi umożliwia łatwą konserwację i czyszczenie, zapewniając długą wydajność.
Szczegóły produktu:
- Technologia kurtki próżniowej: nasze separatory fazowe z kurtkami próżniowymi wykorzystują innowacyjną technologię kurtki próżniowej, która zapewnia skuteczną izolację i zapobiega utratę ciepła podczas procesu separacji. Technologia ta zwiększa ogólną wydajność i zapewnia spójną wydajność separacji.
- Materiały wysokiej jakości: Używamy tylko wysokiej jakości materiałów do produkcji naszych separatorów fazowych z płaszczami próżniowymi. Solidne właściwości konstrukcyjne i oporne na korozję tych materiałów zapewniają trwałość, długowieczność i niezawodne działanie nawet w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.
- Konfigurowalny projekt: Rozumiemy, że każda branża i aplikacja mogą mieć określone wymagania. Dlatego nasza seria separatorów faz od próżniowej oferuje konfigurowalne projekty, które zaspokoją twoje unikalne potrzeby. Od różnych rozmiarów po różne materiały możemy dostosować rozwiązanie do optymalizacji procesu separacji.
- Wiodąca w branży wiedza specjalistyczna: Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży produkcyjnej nasz zespół ekspertów ma wiedzę i wiedzę techniczną, aby zapewnić najwyższe rozwiązania dla twoich wymagań dotyczących separacji. Jesteśmy dumni z dostarczania wysokiej jakości produktów, które spełniają i przekraczają standardy branżowe.
Podsumowując, nasza seria separatorów faz od próżni zawiera niezawodne i wydajne rozwiązanie procesów separacji w różnych branżach. Dzięki najwyższej jakości technologii, wysokiej jakości materiałom i silnym naciskaniu na dostosowywanie i zadowolenie klientów, nasze produkty mogą pomóc zoptymalizować procesy produkcyjne, zapewniając jednocześnie oszczędności bezpieczeństwa i kosztów. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje specyficzne potrzeby w zakresie separacji i znaleźć idealne rozwiązanie dla swoich operacji.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatora fazowego, rur próżniowej, węża próżniowego i zaworu próżniowego w firmie HL Criogenic Equipment, które przeszły przez szereg niezwykle surowych obróbki technicznej, stosuje się do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, płynnego argonu, ciekłego wodorowego, hela, nogi i LNG, a produkty te są obsługiwane na wyposażenie kriogenicznym, dewil i itd. Gazy, lotnictwo, elektronika, nadprzewodniczący, wiórki, apteka, biobank, żywność i napoje, montaż automatyzacji, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, nowe badania i badania naukowe itp.
Separator fazy izolowanej próżni
HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatora faz izolowanych próżniowych, a ich nazwa to,
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Degasser - (seria HLSP1000)
- VI Automatyczne wentylatory gazowe - (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE - (seria HLSC1000)
Bez względu na to, jaki rodzaj separatora fazy izolowanej próżniowej jest jednym z najczęstszych urządzeń izolowanego próżniowego kriogenicznego systemu rur. Separator fazowy ma głównie oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość zasilania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość spowodowana barierą gazową.
2. Temperatura przychodząca sprzętu końcowego: Wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu włączenia żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcyjnych sprzętu końcowego.
3. Dostosowanie ciśnienia (zmniejszanie) i stabilność: Wyeliminuj fluktuacje ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem gazu.
Jednym słowem funkcja separatora faz VI ma spełniać wymagania sprzętu końcowego dla ciekłego azotu, w tym prędkości przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator fazowy jest strukturą mechaniczną i układem, który nie wymaga źródła pneumatycznego i elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, może również wybrać inne stali nierdzewne z serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator fazowy jest wykorzystywany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie w najwyższym punkcie układu rur, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższą ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator fazowy / wentylację parami bardziej spersonalizowanymi i szczegółowymi pytaniami, skontaktuj się bezpośrednio z HL Criogeic Equipment, będziemy ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrze
| Nazwa | Degasser |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Kontrola elektryczna | No |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator fazowy |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Kontrola elektryczna | Tak |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny otwór gazowy |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Kontrola elektryczna | No |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4 ~ 20l |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h （, gdy 20l） |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 14 W/H （, gdy 20l） |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Kontrola elektryczna | Tak |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | Określić według sprzętu MBE |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50l |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/H （, gdy 50l） |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 22 W/H （, gdy 50l） |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma kriogenicznymi wlotem ciekłym i wylotem z automatyczną funkcją sterowania spełnia zapotrzebowanie na emisję gazu, ciekłego azotu z recyklingu i temperaturę ciekłego azotu. |
