Seria separatorów faz z izolacją próżniową

Krótki opis:

Seria separatorów faz próżniowych firmy HL Cryogenics skutecznie usuwa gaz z ciekłego azotu w układach kriogenicznych, zapewniając stałe dostarczanie cieczy, stabilną temperaturę i precyzyjną kontrolę ciśnienia dla optymalnej wydajnościRury izolowane próżniowoIWęże izolowane próżniowo.

Otrzymaj wycenę WhatsApp Pobierz jako PDF

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zastosowanie produktu

TenSeria separatorów faz z izolacją próżniowąJest niezbędnym elementem nowoczesnych systemów kriogenicznych, zaprojektowanym w celu efektywnego oddzielania fazy ciekłej od gazowej płynów kriogenicznych, przy jednoczesnej minimalizacji strat ciepła. Zaprojektowany do integracji zRury izolowane próżniowo (VIP)IElastyczne węże izolowane próżniowoTa seria gwarantuje niezawodne, wydajne termicznie przenoszenie płynów i utrzymuje optymalną wydajność systemu w ekstremalnych warunkach.

Kluczowe zastosowania i korzyści

Systemy zasilania cieczą kriogeniczną
TenSeria separatorów faz z izolacją próżniowągwarantuje stałe i czyste dostawy cieczy w złożonych kriogenicznych sieciach dystrybucyjnych. W połączeniu z VIP-ami i VIH-ami minimalizuje wahania ciśnienia i zapobiega zanieczyszczeniu parą, zapewniając płynne i niezawodne dostarczanie do urządzeń znajdujących się dalej w rurociągu.
Napełnianie i opróżnianie zbiorników kriogenicznych
Podczas operacji czołgowych,Rury izolowane próżniowo (VIP)ISeparator faz z izolacją próżniowąWspółpracują one ze sobą, aby zoptymalizować przepływ ciekłych kriogenów, zapobiegać powstawaniu zatorów gazowych i redukować odparowanie. To precyzyjne zarządzanie fazami zapewnia wydajne napełnianie i opróżnianie zbiorników przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu.
Kontrola procesów kriogenicznych
W przemysłowych lub laboratoryjnych procesach kriogenicznychSeparator faz z izolacją próżniowąSeria umożliwia precyzyjną regulację fazy ciekłej i gazowej. Dzięki integracji zZawory izolowane próżniowoIDynamiczne systemy pomp próżniowychoperatorzy mogą uzyskać precyzyjną kontrolę nad parametrami procesu, zwiększając wydajność i utrzymując spójną jakość we wszystkich zastosowaniach.
Badania i analiza kriogeniczna
W przypadku zastosowań badawczych, w tym eksperymentów fizyki niskotemperaturowej lub testowania materiałów, separacja faz ma kluczowe znaczenie dla zachowania dokładności eksperymentów.Węże izolowane próżniowo (VIH)w połączeniu zSeparatory fazumożliwiają bezpieczny i szczelny transfer cieczy kriogenicznych, gwarantując wiarygodność pomiarów i wyników eksperymentów.

Doskonałość techniczna i niezawodność
Produkty HL Cryogenics, w tym:Separator faz z izolacją próżniowąs, Rury izolowane próżniowo (VIP), Węże izolowane próżniowo (VIH), Zawory izolowane próżniowo, IDynamiczne systemy pomp próżniowych, są produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami technicznymi. Każdy komponent jest testowany pod kątem sprawności cieplnej, niezawodności mechanicznej i bezpieczeństwa operacyjnego, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań kriogenicznych, od procesów przemysłowych po zaawansowane ośrodki badawcze.

Wybierając HL Cryogenics, inżynierowie i badacze mogą liczyć na doskonałą wydajność, mniejsze straty ciepła i bezproblemową integrację ze wszystkimi kriogenicznymi systemami dystrybucji. Połączenie VIP, VIH iSeparator faz z izolacją próżniowąs zapewnia kompletne rozwiązania umożliwiające wydajne, bezpieczne i niezawodne zarządzanie cieczami kriogenicznymi.

Separator faz z izolacją próżniową

TenSeparator faz z izolacją próżniowąSeria to niezbędny element nowoczesnych systemów kriogenicznych, zaprojektowany w celu efektywnego rozdzielania fazy ciekłej i gazowej płynów kriogenicznych, przy jednoczesnej minimalizacji strat ciepła. Zaprojektowany do integracji zRury izolowane próżniowo (VIP)IElastyczne węże izolowane próżniowo (VIH)Ta seria gwarantuje niezawodne, wydajne termicznie przenoszenie płynów i utrzymuje optymalną wydajność systemu w ekstremalnych warunkach.

Kluczowe zastosowania i korzyści

Systemy zasilania cieczą kriogeniczną
TenSeparator faz z izolacją próżniowąSeria gwarantuje stałe i czyste dostawy cieczy w złożonych kriogenicznych sieciach dystrybucyjnych. W połączeniu zRury izolowane próżniowo (VIP)i VIH, minimalizuje wahania ciśnienia i zapobiega zanieczyszczeniu parą, zapewniając płynne i niezawodne dostarczanie do urządzeń znajdujących się dalej w strumieniu.
Napełnianie i opróżnianie zbiorników kriogenicznych
Podczas operacji czołgowych,Rury izolowane próżniowo (VIP)ISeparator faz z izolacją próżniowąWspółpracują one ze sobą, aby zoptymalizować przepływ ciekłych kriogenów, zapobiegać powstawaniu zatorów gazowych i redukować odparowanie. To precyzyjne zarządzanie fazami zapewnia wydajne napełnianie i opróżnianie zbiorników przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu.
Kontrola procesów kriogenicznych
W przemysłowych lub laboratoryjnych procesach kriogenicznychSeparator faz z izolacją próżniowąSeria umożliwia precyzyjną regulację fazy ciekłej i gazowej. Dzięki integracji zZawory izolowane próżniowoIDynamiczne systemy pomp próżniowychoperatorzy mogą uzyskać precyzyjną kontrolę nad parametrami procesu, zwiększając wydajność i utrzymując spójną jakość we wszystkich zastosowaniach.
Badania i analiza kriogeniczna
W przypadku zastosowań badawczych, w tym eksperymentów fizyki niskotemperaturowej lub testowania materiałów, separacja faz ma kluczowe znaczenie dla zachowania dokładności eksperymentów.Elastyczne węże izolowane próżniowo (VIH)w połączeniu zSeparator faz z izolacją próżniowąumożliwiają bezpieczny i szczelny transfer cieczy kriogenicznych, gwarantując wiarygodność pomiarów i wyników eksperymentów.

Doskonałość techniczna i niezawodność
Produkty HL Cryogenics, w tym:Separator faz z izolacją próżniowąs, Rury izolowane próżniowo (VIP),Elastyczne węże izolowane próżniowo (VIH), Zawory izolowane próżniowo, IDynamiczne systemy pomp próżniowych, są produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami technicznymi. Każdy komponent jest testowany pod kątem sprawności cieplnej, niezawodności mechanicznej i bezpieczeństwa operacyjnego, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań kriogenicznych, od procesów przemysłowych po zaawansowane ośrodki badawcze.

Informacje o parametrach

微信图片_20210909153229

Nazwa	Odgazowywacz
Model	HLSP1000
Regulacja ciśnienia	No
Źródło zasilania	No
Sterowanie elektryczne	No
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	≤25 barów (2,5 MPa)
Temperatura projektowa	-196℃~ 90℃
Rodzaj izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	8~40L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Strata ciepła podczas napełniania LN₂	265 W/h (przy 40 l)
Utrata ciepła, gdy jest stabilna	20 W/h (przy 40 l)
Próżnia komory płaszczowej	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	Odgazowywacz VI należy zainstalować w najwyższym punkcie rurociągu VI. Posiada on 1 rurę wlotową (ciecz), 1 rurę wylotową (ciecz) i 1 rurę odpowietrzającą (gaz). Działa na zasadzie wyporu, więc nie wymaga zasilania, a także nie pełni funkcji regulacji ciśnienia i przepływu. Posiada dużą pojemność i może pełnić funkcję zbiornika buforowego, a także jest lepszym rozwiązaniem dla urządzeń wymagających natychmiastowej dużej ilości płynu. W porównaniu do urządzeń o małej objętości, separator faz HL zapewnia lepszy efekt izolacyjny oraz szybszy i bardziej wystarczający efekt wydechu. Brak zasilania, brak sterowania ręcznego. Można go dostosować do szczególnych wymagań użytkowników.

Nazwa	Separator faz
Model	HLSR1000
Regulacja ciśnienia	Tak
Źródło zasilania	Tak
Sterowanie elektryczne	Tak
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	≤25 barów (2,5 MPa)
Temperatura projektowa	-196℃~ 90℃
Rodzaj izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	8L~40L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Strata ciepła podczas napełniania LN₂	265 W/h (przy 40 l)
Utrata ciepła, gdy jest stabilna	20 W/h (przy 40 l)
Próżnia komory płaszczowej	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	Separator fazy VI – separator z funkcją regulacji ciśnienia i kontroli natężenia przepływu. Jeśli urządzenie końcowe ma wyższe wymagania dotyczące przepływu ciekłego azotu przez rurociągi VI, takie jak ciśnienie, temperatura itp., należy je uwzględnić. Zaleca się umieszczenie separatora faz na głównej linii systemu rurociągów VJ, która ma lepszą wydajność wyciągową niż linie odgałęzione. Posiada dużą pojemność i może pełnić funkcję zbiornika buforowego, a także jest lepszym rozwiązaniem dla urządzeń wymagających natychmiastowej dużej ilości płynu. W porównaniu do urządzeń o małej objętości, separator faz HL zapewnia lepszy efekt izolacyjny oraz szybszy i bardziej wystarczający efekt wydechu. Automatycznie, bez zasilania i sterowania ręcznego. Można go dostosować do szczególnych wymagań użytkowników.

Nazwa	Automatyczny odpowietrznik gazowy
Model	HLSV1000
Regulacja ciśnienia	No
Źródło zasilania	No
Sterowanie elektryczne	No
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	≤25 barów (2,5 MPa)
Temperatura projektowa	-196℃~ 90℃
Rodzaj izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	4~20L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Strata ciepła podczas napełniania LN₂	190 W/h (przy 20 l)
Utrata ciepła, gdy jest stabilna	14 W/h (przy 20 l)
Próżnia komory płaszczowej	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	Automatyczny odpowietrznik gazu VI znajduje się na końcu rurociągu VI. Oznacza to, że istnieje tylko 1 rura wlotowa (ciecz) i 1 rura odpowietrzająca (gaz). Podobnie jak odgazowywacz, działa on na zasadzie pływalności, więc nie wymaga zasilania i nie pełni funkcji regulacji ciśnienia ani przepływu. Posiada dużą pojemność i może pełnić funkcję zbiornika buforowego, a także jest lepszym rozwiązaniem dla urządzeń wymagających natychmiastowej dużej ilości płynu. W porównaniu do urządzeń o małej objętości, automatyczny odpowietrznik gazowy HL ma lepszy efekt izolacyjny oraz szybszy i bardziej wydajny efekt wydechu. Automatycznie, bez zasilania i sterowania ręcznego. Można go dostosować do szczególnych wymagań użytkowników.

Nazwa	Specjalny separator faz do urządzeń MBE
Model	HLSC1000
Regulacja ciśnienia	Tak
Źródło zasilania	Tak
Sterowanie elektryczne	Tak
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	Określ zgodnie z MBE Equipment
Temperatura projektowa	-196℃~ 90℃
Rodzaj izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	≤50L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Strata ciepła podczas napełniania LN₂	300 W/h (przy 50 l)
Utrata ciepła, gdy jest stabilna	22 W/h (przy 50 l)
Próżnia komory płaszczowej	≤2×10-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, recyklingu ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu.