OEM próżniowy filtr ciekłego azotu
Doskonała skuteczność filtracji, czystość i bezpieczeństwo w krytycznych zastosowaniach związanych z azotem:
Nasz próżniowy filtr ciekłego azotu OEM został starannie zaprojektowany, aby spełniać rygorystyczne wymagania filtracji w warunkach przemysłowych. Filtr zapewnia doskonałą skuteczność i czystość filtracji, zapewniając usuwanie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z ciekłego azotu. Dodatkowo filtr został wyposażony w zabezpieczenia zapewniające bezpieczną i niezawodną filtrację ciekłego azotu, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla branż wymagających wysokiej jakości i bezpiecznej filtracji azotu.
Konfigurowalne opcje spełniające określone wymagania przemysłowe:
Uznając różnorodne potrzeby procesów przemysłowych, nasz próżniowy filtr ciekłego azotu OEM oferuje konfigurowalne opcje w celu spełnienia określonych wymagań. Dzięki różnym rozmiarom, wydajności filtracji i materiałowi zapewniamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, które odpowiadają unikalnym wymaganiom różnych systemów przemysłowych. Ta elastyczność pozwala naszym klientom zoptymalizować wydajność filtra ciekłego azotu w ramach ich konkretnych zastosowań, zapewniając wydajną i skuteczną filtrację ciekłego azotu.
Wyprodukowano z naciskiem na jakość, niezawodność i najnowocześniejszą technologię:
Próżniowy filtr ciekłego azotu OEM jest produkowany w naszym najnowocześniejszym zakładzie, gdzie jakość, niezawodność i najnowocześniejsza technologia są integralną częścią naszych procesów produkcyjnych. Każdy filtr przechodzi rygorystyczne testy i środki kontroli jakości, aby zapewnić spójne i niezawodne działanie w wymagających środowiskach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i innowacyjnych rozwiązań dostarczamy filtry ciekłego azotu, które spełniają najwyższe standardy jakości, czystości i bezpieczeństwa w przemysłowych procesach filtracji azotu.
Zastosowanie produktu
Wszystkie serie urządzeń izolowanych próżniowo w firmie HL Cryogenic Equipment Company, które przeszły szereg niezwykle rygorystycznych procesów technicznych, służą do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG, a te produkty są serwisowane dla sprzętu kriogenicznego (zbiorniki kriogeniczne i kolby Dewara itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, szpitali, biobanków, żywności i napojów, montażu automatyki, gumy, produkcji nowych materiałów i badania naukowe itp.
Filtr izolowany próżniowo
Filtr izolowany próżniowo, czyli filtr z płaszczem próżniowym, służy do filtrowania zanieczyszczeń i ewentualnych pozostałości lodu ze zbiorników magazynujących ciekły azot.
Filtr VI może skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym przez zanieczyszczenia i pozostałości lodu w urządzeniach końcowych oraz poprawiać żywotność urządzeń końcowych. W szczególności jest to zdecydowanie zalecane w przypadku urządzeń końcowych o wysokiej wartości.
Filtr VI montowany jest przed główną nitką rurociągu VI. W zakładzie produkcyjnym filtr VI i rura lub wąż VI są prefabrykowane w jeden rurociąg i nie ma potrzeby instalowania ani izolowania na miejscu.
Powodem pojawienia się żużla lodowego w zbiorniku magazynującym i rurociągach z płaszczem próżniowym jest to, że przy pierwszym napełnieniu cieczą kriogeniczną powietrze w zbiornikach magazynujących lub rurociągach VJ nie jest wcześniej usuwane, a wilgoć zawarta w powietrzu zamarza. kiedy otrzyma ciecz kriogeniczną. Dlatego zdecydowanie zaleca się przepłukanie rurociągu VJ po raz pierwszy lub w celu regeneracji rurociągu VJ po wtryśnięciu do niego cieczy kriogenicznej. Purge może również skutecznie usunąć zanieczyszczenia osadzone wewnątrz rurociągu. Jednakże zainstalowanie filtra izolowanego próżniowo jest lepszą opcją i podwójnie bezpiecznym środkiem.
W przypadku bardziej spersonalizowanych i szczegółowych pytań prosimy o bezpośredni kontakt z firmą HL Cryogenic Equipment Company, będziemy służyć Ci całym sercem!
Informacje o parametrach
| Model | HLEF000Szereg |
| Średnica nominalna | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Ciśnienie projektowe | ≤40 barów (4,0 MPa) |
| Temperatura projektowa | 60 ℃ ~ -196 ℃ |
| Średni | LN2 |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Instalacja na miejscu | No |
| Izolacja na miejscu | No |
