Seria separatorów fazowych LIN próżniowych OEM
Wydajna technologia separacji faz dla zwiększenia wydajności i niezawodności procesów: Nasza seria próżniowych separatorów faz LIN OEM wykorzystuje zaawansowaną technologię separacji faz, zapewniając wydajne rozwiązanie zwiększające wydajność i niezawodność procesów w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki efektywnemu rozdzielaniu fazy ciekłej i gazowej, seria ta zapewnia optymalną wydajność i stabilność operacyjną w różnych procesach produkcyjnych. Innowacyjna konstrukcja i funkcjonalność separatora faz przyczyniają się do poprawy wydajności produkcji i redukcji potencjalnych zakłóceń operacyjnych, co czyni go niezbędnym elementem w procesach przemysłowych wymagających precyzyjnej separacji faz.
Rozwiązania dostosowane do specyficznych wymagań przemysłowych w celu optymalizacji wydajności: Dostrzegając zróżnicowane potrzeby produkcji przemysłowej, oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w ramach naszej serii separatorów faz próżniowych LIN OEM, które spełniają specyficzne wymagania w zakresie optymalizacji wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozmiar, skład materiału, czy konkretne parametry operacyjne, nasze zaangażowanie w dostosowywanie rozwiązań gwarantuje, że separator faz idealnie integruje się z unikalnymi wymaganiami operacyjnymi różnych środowisk przemysłowych. Ta możliwość personalizacji zwiększa elastyczność i wydajność separatora faz, umożliwiając zakładom przemysłowym skuteczne osiąganie celów produkcyjnych.
Produkcja z naciskiem na jakość, precyzję i niezawodność: Nasze zaangażowanie w jakość, precyzję i niezawodność jest widoczne w procesie produkcyjnym serii separatorów faz OEM Vacuum LIN. Każdy separator faz przechodzi skrupulatną kontrolę jakości, aby zagwarantować stałą wydajność i niezawodność działania w warunkach przemysłowych. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i dopracowana inżynieria gwarantują, że nasze separatory faz charakteryzują się wyjątkową trwałością, funkcjonalnością i odpornością, co ostatecznie przyczynia się do płynnej integracji i stałej wydajności w procesach przemysłowych.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatorów faz, rur próżniowych, węży próżniowych i zaworów próżniowych w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, jest używana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. w zbiornikach kriogenicznych, zbiornikach Dewara i chłodniach itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, inżynierią chemiczną, hutnictwem, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Separator faz z izolacją próżniową
Firma HL Cryogenic Equipment Company oferuje cztery rodzaje separatorów fazowych z izolacją próżniową. Ich nazwy to:
- Separator fazy VI – (seria HLSR1000)
- VI Odgazowywacz – (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazowy – (seria HLSV1000)
- Separator fazy VI dla systemu MBE – (seria HLSC1000)
Niezależnie od rodzaju separatora faz z izolacją próżniową, jest on jednym z najpopularniejszych elementów systemu rurociągów kriogenicznych z izolacją próżniową. Separator faz służy głównie do oddzielania gazu od ciekłego azotu, co zapewnia:
1. Objętość i prędkość dostarczania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ i prędkość cieczy spowodowane barierą gazową.
2. Temperatura wejściowa urządzeń końcowych: eliminuje niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej spowodowaną włączeniem żużla do gazu, co wpływa na warunki produkcyjne urządzeń końcowych.
3. Regulacja (redukcja) i stabilność ciśnienia: eliminacja wahań ciśnienia spowodowanych ciągłym tworzeniem się gazu.
Innymi słowy, funkcją separatora fazy VI jest spełnianie wymagań stawianych urządzeniom końcowym dla ciekłego azotu, w tym dotyczących szybkości przepływu, ciśnienia, temperatury itp.
Separator faz to konstrukcja mechaniczna i system, który nie wymaga zasilania pneumatycznego ani elektrycznego. Zazwyczaj wybiera się stal nierdzewną 304, można również wybrać inną stal nierdzewną serii 300, w zależności od wymagań. Separator faz jest używany głównie do transportu ciekłego azotu i zaleca się jego umieszczenie w najwyższym punkcie instalacji rurowej, aby zapewnić maksymalną wydajność, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące separatora faz/odpowietrznika pary, skontaktuj się bezpośrednio z HL Cryogenic Equipment – chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
| Nazwa | Odgazowywacz |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8~40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40 l) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40 l) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator faz |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L~40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40 l) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40 l) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazowy |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4~20L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20 l) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz do urządzeń MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie z MBE Equipment |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50 l) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50 l) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis | Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, recyklingu ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |
