Seria separatorów fazowych z płaszczem próżniowym OEM
Doskonała izolacja i efektywne rozdzielenie faz dla optymalnej wydajności:
Nasza seria OEM Vacuum Jacketed Phase Separator została starannie zaprojektowana, aby sprostać wymagającym wymaganiom zastosowań kriogenicznych w warunkach przemysłowych. Konstrukcja z płaszczem próżniowym zapewnia doskonałą izolację, gwarantując skuteczną separację faz bez wpływu zewnętrznych czynników środowiskowych. Ta funkcja umożliwia precyzyjną i niezawodną separację faz, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla branż wymagających wysokiej jakości i wydajnych procesów kriogenicznych.
Opcje dostosowywania do konkretnych wymagań przemysłowych:
Rozpoznając zróżnicowane potrzeby procesów przemysłowych, nasza seria OEM Vacuum Jacketed Phase Separator oferuje konfigurowalne opcje, aby spełnić określone wymagania. Dzięki zróżnicowaniu rozmiaru, pojemności i konstrukcji, dostarczamy dostosowane rozwiązania, które są zgodne z unikalnymi wymaganiami różnych systemów przemysłowych. Ta elastyczność pozwala naszym klientom optymalizować wydajność separatorów faz w ramach ich konkretnych zastosowań, zapewniając wydajne i efektywne procesy separacji faz.
Wyprodukowano z naciskiem na jakość, niezawodność i najnowocześniejszą technologię:
Seria OEM Vacuum Jacketed Phase Separator jest produkowana w naszym najnowocześniejszym zakładzie, w którym jakość, niezawodność i najnowocześniejsza technologia są integralną częścią naszych procesów produkcyjnych. Każdy separator faz przechodzi rygorystyczne testy i środki kontroli jakości, aby zapewnić spójne i niezawodne działanie w wymagających środowiskach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i innowacyjnych rozwiązań dostarczamy separatory faz, które spełniają najwyższe standardy jakości, trwałości i wydajności w zastosowaniach kriogenicznych.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatorów fazowych, rur próżniowych, węży próżniowych i zaworów próżniowych firmy HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych procesów obróbki technicznej, jest wykorzystywana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. w zbiornikach kriogenicznych, naczyniach Dewara i chłodniach itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, inżynierią chemiczną, hutnictwem, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Separator fazowy z izolacją próżniową
Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatorów fazowych z izolacją próżniową. Oto ich nazwy:
- Separator fazy VI -- (seria HLSR1000)
- VI Odgazowywacz – (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazowy -- (seria HLSV1000)
- Separator fazy VI dla systemu MBE -- (seria HLSC1000)
Niezależnie od rodzaju separatora faz z izolacją próżniową, jest to jeden z najpowszechniejszych elementów systemu rur kriogenicznych z izolacją próżniową. Separator faz służy głównie do oddzielania gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość dostarczania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ i prędkość cieczy spowodowane barierą gazową.
2. Temperatura wejściowa urządzeń końcowych: eliminuje niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej spowodowaną włączeniem żużla do gazu, co wpływa na warunki produkcji urządzeń końcowych.
3. Regulacja (redukcja) i stabilność ciśnienia: eliminacja wahań ciśnienia spowodowanych ciągłym tworzeniem się gazu.
Innymi słowy, funkcją separatora fazy VI jest spełnienie wymagań stawianych urządzeniom końcowym dla ciekłego azotu, w tym dotyczących natężenia przepływu, ciśnienia, temperatury itd.
Separator faz to mechaniczna konstrukcja i system, który nie wymaga pneumatycznego i elektrycznego źródła. Zazwyczaj wybiera się produkcję ze stali nierdzewnej 304, można również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest głównie używany do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie go w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące separatora faz/odpowietrznika pary, skontaktuj się bezpośrednio z HL Cryogenic Equipment, a chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
| Nazwa | Odgazowywacz |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8~40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator faz |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L~40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazowy |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4~20L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz do urządzeń MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie ze sprzętem MBE |
| Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50L) |
| Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50L) |
| Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, recyrkulacji ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |
