Filtr izolacyjny próżniowy OEM
Doskonała izolacja próżniowa dla wydajnej filtracji w procesach przemysłowych: Nasz filtr izolacyjny OEM z próżnią został zaprojektowany z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, aby zapewnić doskonałą izolację próżniową, umożliwiając wydajną filtrację w szerokim zakresie procesów przemysłowych. Zaawansowana izolacja gwarantuje optymalizację procesu filtracji pod kątem maksymalnej wydajności, co przekłada się na lepszą wydajność operacyjną i niższe koszty dla naszych klientów.
Opcje personalizacji dostosowane do zróżnicowanych potrzeb operacyjnych: Rozumiejąc zróżnicowane wymagania zastosowań przemysłowych, nasz filtr próżniowy OEM do izolacji próżniowej oferuje opcje personalizacji dostosowane do konkretnych potrzeb operacyjnych. Opcje te obejmują różne rozmiary, współczynniki filtracji i typy przyłączy, co pozwala na bezproblemową integrację z różnymi systemami przemysłowymi. Nasze zaangażowanie w personalizację gwarantuje, że nasze filtry spełniają specyficzne wymagania różnych procesów przemysłowych.
Wysokiej jakości materiały i precyzyjna inżynieria dla trwałości i niezawodności: Filtr izolacyjny próżniowy OEM jest wykonany z wysokiej jakości materiałów i precyzyjnych technik inżynieryjnych, co gwarantuje trwałość, niezawodność i długotrwałą wydajność. Solidna konstrukcja i skrupulatny proces produkcji gwarantują, że filtr wytrzyma trudy eksploatacji przemysłowej, zapewniając stałe i niezawodne właściwości filtracyjne.
Wyprodukowano w naszym najnowocześniejszym zakładzie z dbałością o doskonałość: Nasz filtr izolacyjny OEM do próżni jest produkowany w naszym najnowocześniejszym zakładzie, w którym dbałość o doskonałość jest wpisana w nasze procesy produkcyjne. Na każdym etapie produkcji wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, co gwarantuje, że każdy filtr spełnia najwyższe standardy wydajności i niezawodności. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości podkreśla naszą pozycję wiodącego dostawcy wysokiej jakości rozwiązań filtracyjnych do zastosowań przemysłowych.
Zastosowanie produktu
Wszystkie serie urządzeń izolowanych próżniowo w firmie HL Cryogenic Equipment Company, które przeszły szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, są używane do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (zbiorniki kriogeniczne i naczynia Dewara itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, szpitalnictwem, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Filtr z izolacją próżniową
Filtr z izolacją próżniową, a konkretnie filtr z płaszczem próżniowym, służy do filtrowania zanieczyszczeń i ewentualnych pozostałości lodu ze zbiorników z ciekłym azotem.
Filtr VI skutecznie zapobiega uszkodzeniom urządzeń końcowych spowodowanym zanieczyszczeniami i resztkami lodu, a także wydłuża ich żywotność. Jest on szczególnie polecany do urządzeń końcowych o dużej wartości.
Filtr VI jest instalowany przed główną linią rurociągu VI. W zakładzie produkcyjnym filtr VI i rura lub wąż VI są prefabrykowane jako jeden rurociąg, co eliminuje konieczność instalacji i izolowania na miejscu.
Powodem pojawiania się żużlu lodowego w zbiorniku magazynowym i rurociągach z płaszczem próżniowym jest to, że podczas pierwszego napełniania cieczą kriogeniczną powietrze w zbiornikach magazynowych lub rurociągach VJ nie jest odpowiednio wcześniej usuwane, a wilgoć w powietrzu zamarza, gdy jest napełniana cieczą kriogeniczną. Dlatego zdecydowanie zaleca się przedmuchanie rurociągów VJ po raz pierwszy lub w celu ich regeneracji po wtłoczeniu do nich cieczy kriogenicznej. Przedmuch może również skutecznie usunąć zanieczyszczenia osadzone w rurociągu. Jednak lepszym rozwiązaniem i podwójnie bezpiecznym środkiem jest instalacja filtra z izolacją próżniową.
Jeśli masz bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z firmą HL Cryogenic Equipment Company – chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
| Model | HLEF000Szereg |
| Średnica nominalna | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Ciśnienie projektowe | ≤40 barów (4,0 MPa) |
| Temperatura projektowa | 60℃ ~ -196℃ |
| Średni | LN2 |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Instalacja na miejscu | No |
| Izolowane leczenie na miejscu | No |
