Seria separatora fazy kriogenicznej OEM próżni
Najnowocześniejsza technologia wydajnego separacji: Nasza seria separatorów faz kriogenicznych OEM zawiera najnowocześniejszą technologię w celu zapewnienia wydajnego i precyzyjnego oddzielenia faz kriogenicznych. Dzięki zaawansowanemu projektowaniu i inżynierii zapewnia skuteczne rozdzielenie faz, umożliwiając ekstrakcję określonych komponentów o dużej dokładności i czystości. Ta technologia stanowi znaczącą przewagę dla branż wymagających precyzyjnych procesów separacji.
Konfigurowalne opcje spełniające różnorodne wymagania dotyczące aplikacji: Rozumiemy, że różne aplikacje wymagają określonych wymagań separacji. Dlatego nasza seria separatorów fazy kriogenicznej próżniowej OEM oferuje konfigurowalne opcje zaspokojenia różnorodnych potrzeb przemysłowych. Od różnych zdolności do określonych parametrów separacji faz, klienci mogą dostosować serię separatora, aby dostosować się do swoich unikalnych aplikacji, zapewniając optymalną wydajność i wydajność.
Produkowane przez wiodącą fabrykę produkcji: jako wiodąca fabryka produkcyjna priorytetowo traktujemy jakość, innowacje i zadowolenie klientów we wszystkich naszych procesach produkcyjnych. Seria separatorów fazy kriogenicznej próżni OEM odzwierciedla nasze zaangażowanie w doskonałość, dostarczając niezawodne i wysokowydajne rozwiązania separacji dla branż, które wymagają precyzji i wydajności w swoich procesach.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatora fazowego, rur próżniowej, węża próżniowego i zaworu próżniowego w firmie HL Criogenic Equipment, które przeszły przez szereg niezwykle surowych obróbki technicznej, stosuje się do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, płynnego argonu, ciekłego wodorowego, hela, nogi i LNG, a produkty te są obsługiwane na wyposażenie kriogenicznym, dewil i itd. Gazy, lotnictwo, elektronika, nadprzewodniczący, wiórki, apteka, biobank, żywność i napoje, montaż automatyzacji, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, nowe badania i badania naukowe itp.
Separator fazy izolowanej próżni
HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatora faz izolowanych próżniowych, a ich nazwa to,
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Degasser - (seria HLSP1000)
- VI Automatyczne wentylatory gazowe - (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE - (seria HLSC1000)
Bez względu na to, jaki rodzaj separatora fazy izolowanej próżniowej jest jednym z najczęstszych urządzeń izolowanego próżniowego kriogenicznego systemu rur. Separator fazowy ma głównie oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość zasilania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość spowodowana barierą gazową.
2. Temperatura przychodząca sprzętu końcowego: Wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu włączenia żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcyjnych sprzętu końcowego.
3. Dostosowanie ciśnienia (zmniejszanie) i stabilność: Wyeliminuj fluktuacje ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem gazu.
Jednym słowem funkcja separatora faz VI ma spełniać wymagania sprzętu końcowego dla ciekłego azotu, w tym prędkości przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator fazowy jest strukturą mechaniczną i układem, który nie wymaga źródła pneumatycznego i elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, może również wybrać inne stali nierdzewne z serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator fazowy jest wykorzystywany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie w najwyższym punkcie układu rur, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższą ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator fazowy / wentylację parami bardziej spersonalizowanymi i szczegółowymi pytaniami, skontaktuj się bezpośrednio z HL Criogeic Equipment, będziemy ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrze
| Nazwa | Degasser |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Kontrola elektryczna | No |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator fazowy |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Kontrola elektryczna | Tak |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny otwór gazowy |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Kontrola elektryczna | No |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4 ~ 20l |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h （, gdy 20l） |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 14 W/H （, gdy 20l） |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Kontrola elektryczna | Tak |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | Określić według sprzętu MBE |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50l |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/H （, gdy 50l） |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 22 W/H （, gdy 50l） |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma kriogenicznymi wlotem ciekłym i wylotem z automatyczną funkcją sterowania spełnia zapotrzebowanie na emisję gazu, ciekłego azotu z recyklingu i temperaturę ciekłego azotu. |
