Seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz OEM
Najnowocześniejsza technologia zapewniająca wydajną separację: Nasza seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz OEM wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, aby zapewnić wydajną i precyzyjną separację faz kriogenicznych. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i inżynierii zapewnia skuteczną separację faz, pozwalając na ekstrakcję określonych składników z dużą dokładnością i czystością. Technologia ta oferuje znaczną przewagę w branżach wymagających precyzyjnych procesów separacji.
Konfigurowalne opcje spełniające różnorodne wymagania aplikacji: Rozumiemy, że różne aplikacje wymagają określonych wymagań w zakresie separacji. Dlatego nasza seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz OEM oferuje konfigurowalne opcje, aby sprostać różnorodnym potrzebom przemysłowym. Od różnych wydajności po określone parametry separacji faz, klienci mogą dostosować serię separatorów do swoich unikalnych zastosowań, zapewniając optymalną wydajność i efektywność.
Wyprodukowane przez wiodącą fabrykę produkcyjną: Jako wiodąca fabryka produkcyjna, we wszystkich naszych procesach produkcyjnych stawiamy na pierwszym miejscu jakość, innowacyjność i zadowolenie klienta. Seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz OEM odzwierciedla nasze dążenie do doskonałości, dostarczając niezawodne i wydajne rozwiązania separacji dla branż wymagających precyzji i wydajności w swoich procesach.
Zastosowanie produktu
Seria produktów obejmująca separator faz, rurę próżniową, wąż próżniowy i zawór próżniowy w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, służy do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego hel, LEG i LNG, a produkty te są serwisowane dla urządzeń kriogenicznych (np. kriogenicznych zbiorników magazynowych, Dewara i coldboxów itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, biobanków, żywności i napojów, montaż automatyki, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, produkcja nowych materiałów i badania naukowe itp.
Izolowany próżniowo separator faz
Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje izolowanych próżniowo separatorów faz, ich nazwa to:
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Odgazowujący -- (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazu — (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE — (seria HLSC1000)
Bez względu na rodzaj izolowanego próżniowo separatora faz, jest to jedno z najpowszechniejszych urządzeń kriogenicznych systemów rurowych izolowanych próżniowo. Separator faz ma głównie na celu oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość podawania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość powodowane przez barierę gazową.
2. Temperatura przychodząca urządzeń końcowych: wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu wtrącania się żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcji urządzeń końcowych.
3. Regulacja ciśnienia (redukcja) i stabilność: wyeliminować wahania ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem się gazu.
Krótko mówiąc, funkcją separatora faz VI jest spełnienie wymagań urządzeń końcowych dla ciekłego azotu, w tym natężenia przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator faz to konstrukcja mechaniczna i system, który nie wymaga źródła pneumatycznego ani elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, możesz również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest używany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się jego umieszczenie w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator faz/odpowietrznik parowy, jeśli masz bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z firmą HL Cryogenic Equipment, a my będziemy Ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrach
Nazwa | Odgazowywacz |
Model | HLSP1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Sterowanie elektryczne | No |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
Strata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Separator faz |
Model | HLSR1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Sterowanie elektryczne | Tak |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
Strata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazu |
Model | HLSV1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Sterowanie elektryczne | No |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 4 ~ 20 litrów |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
Strata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20L) |
Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Specjalny separator faz dla sprzętu MBE |
Model | HLSC1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Sterowanie elektryczne | Tak |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie ze sprzętem MBE |
Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | ≤50L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50L) |
Strata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50L) |
Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis | Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, zawróconego ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |