Seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz azotu OEM
Doskonała wydajność, bezpieczeństwo i trwałość w krytycznych zastosowaniach kriogenicznego azotu:
Nasza seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz azotu OEM została starannie zaprojektowana, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące oddzielania azotu kriogenicznego w warunkach przemysłowych. Separator faz zapewnia doskonałą skuteczność oddzielania azotu od innych składników, zapewniając czystość i bezpieczeństwo dostaw azotu. Dodatkowo separatory zostały zaprojektowane z wykorzystaniem trwałych materiałów i zabezpieczeń, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną separację azotu kriogenicznego, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla branż wymagających wysokiej jakości i bezpiecznej separacji azotu.
Konfigurowalne opcje spełniające określone wymagania przemysłowe:
Uznając różnorodne potrzeby procesów przemysłowych, nasza seria próżniowych kriogenicznych separatorów fazy azotu OEM oferuje konfigurowalne opcje w celu spełnienia określonych wymagań. Dzięki różnym rozmiarom, wydajności i materiałom zapewniamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, które odpowiadają unikalnym wymaganiom różnych systemów przemysłowych. Ta elastyczność pozwala naszym klientom zoptymalizować wydajność separatorów faz w ramach ich specyficznych zastosowań, zapewniając wydajną i skuteczną separację azotu kriogenicznego.
Wyprodukowano z naciskiem na jakość, niezawodność i najnowocześniejszą technologię:
Seria próżniowych kriogenicznych separatorów faz azotu jest produkowana w naszym najnowocześniejszym zakładzie, gdzie jakość, niezawodność i najnowocześniejsza technologia są integralną częścią naszych procesów produkcyjnych. Każdy separator faz przechodzi rygorystyczne testy i środki kontroli jakości, aby zapewnić spójne i niezawodne działanie w wymagających środowiskach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i innowacyjnych rozwiązań dostarczamy separatory faz spełniające najwyższe standardy jakości, trwałości i bezpieczeństwa w przemysłowych procesach kriogenicznej separacji azotu.
Zastosowanie produktu
Seria produktów obejmująca separator faz, rurę próżniową, wąż próżniowy i zawór próżniowy w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, służy do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego hel, LEG i LNG, a produkty te są serwisowane dla urządzeń kriogenicznych (np. kriogenicznych zbiorników magazynowych, Dewara i coldboxów itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, biobanków, żywności i napojów, montaż automatyki, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, produkcja nowych materiałów i badania naukowe itp.
Izolowany próżniowo separator faz
Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje izolowanych próżniowo separatorów faz, ich nazwa to:
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Odgazowujący -- (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazu — (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE — (seria HLSC1000)
Bez względu na rodzaj izolowanego próżniowo separatora faz, jest to jedno z najpowszechniejszych urządzeń kriogenicznych systemów rurowych izolowanych próżniowo. Separator faz ma głównie na celu oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość podawania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość powodowane przez barierę gazową.
2. Temperatura przychodząca urządzeń końcowych: wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu wtrącania się żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcji urządzeń końcowych.
3. Regulacja ciśnienia (redukcja) i stabilność: wyeliminować wahania ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem się gazu.
Krótko mówiąc, funkcją separatora faz VI jest spełnienie wymagań urządzeń końcowych dla ciekłego azotu, w tym natężenia przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator faz to konstrukcja mechaniczna i system, który nie wymaga źródła pneumatycznego ani elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, możesz również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest używany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się jego umieszczenie w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator faz/odpowietrznik parowy, jeśli masz bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z firmą HL Cryogenic Equipment, a my będziemy Ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrach
| Nazwa | Odgazowywacz |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator faz |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazu |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4 ~ 20 litrów |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz dla sprzętu MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie ze sprzętem MBE |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50L) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis | Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, zawróconego ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |
