Filtr azotu kriogenicznego próżniowego OEM
Wyższa wydajność filtracji, czystość i bezpieczeństwo w krytycznych zastosowaniach kriogenicznego azotu:
Nasz oryginalny, próżniowy filtr kriogeniczny azotu został starannie zaprojektowany, aby sprostać wysokim wymaganiom filtracji w warunkach przemysłowych. Filtr oferuje doskonałą wydajność i czystość filtracji, zapewniając usuwanie zanieczyszczeń z azotu kriogenicznego. Dodatkowo, filtr został wyposażony w zabezpieczenia, które gwarantują bezpieczną i niezawodną filtrację azotu kriogenicznego, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla branż wymagających wysokiej jakości i bezpieczeństwa filtracji azotu w zastosowaniach kriogenicznych.
Opcje dostosowywania do konkretnych wymagań przemysłowych:
Rozumiejąc zróżnicowane potrzeby procesów przemysłowych, nasz kriogeniczny filtr próżniowy do azotu OEM oferuje opcje dostosowane do indywidualnych wymagań. Dzięki zróżnicowaniu rozmiarów, wydajności filtracji i materiałów, zapewniamy rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb różnych systemów przemysłowych. Ta elastyczność pozwala naszym klientom zoptymalizować wydajność kriogenicznego filtra azotu w ich konkretnych zastosowaniach, zapewniając wydajną i skuteczną filtrację kriogenicznego azotu.
Wyprodukowano z naciskiem na jakość, niezawodność i najnowocześniejszą technologię:
Oryginalny filtr próżniowo-kriogeniczny azotu jest produkowany w naszym nowoczesnym zakładzie, gdzie jakość, niezawodność i najnowocześniejsze technologie stanowią integralną część naszych procesów produkcyjnych. Każdy filtr przechodzi rygorystyczne testy i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną i niezawodną pracę w wymagających warunkach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i innowacyjnych rozwiązań, dostarczamy kriogeniczne filtry azotu, które spełniają najwyższe standardy jakości, czystości i bezpieczeństwa w przemysłowych procesach kriogenicznej filtracji azotu.
Zastosowanie produktu
Wszystkie serie urządzeń izolowanych próżniowo w firmie HL Cryogenic Equipment Company, które przeszły szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, są używane do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (zbiorniki kriogeniczne i naczynia Dewara itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, szpitalnictwem, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Filtr z izolacją próżniową
Filtr z izolacją próżniową, a konkretnie filtr z płaszczem próżniowym, służy do filtrowania zanieczyszczeń i ewentualnych pozostałości lodu ze zbiorników z ciekłym azotem.
Filtr VI skutecznie zapobiega uszkodzeniom urządzeń końcowych spowodowanym zanieczyszczeniami i resztkami lodu, a także wydłuża ich żywotność. Jest on szczególnie polecany do urządzeń końcowych o dużej wartości.
Filtr VI jest instalowany przed główną linią rurociągu VI. W zakładzie produkcyjnym filtr VI i rura lub wąż VI są prefabrykowane jako jeden rurociąg, co eliminuje konieczność instalacji i izolowania na miejscu.
Powodem pojawiania się żużlu lodowego w zbiorniku magazynowym i rurociągach z płaszczem próżniowym jest to, że podczas pierwszego napełniania cieczą kriogeniczną powietrze w zbiornikach magazynowych lub rurociągach VJ nie jest odpowiednio wcześniej usuwane, a wilgoć w powietrzu zamarza, gdy jest napełniana cieczą kriogeniczną. Dlatego zdecydowanie zaleca się przedmuchanie rurociągów VJ po raz pierwszy lub w celu ich regeneracji po wtłoczeniu do nich cieczy kriogenicznej. Przedmuch może również skutecznie usunąć zanieczyszczenia osadzone w rurociągu. Jednak lepszym rozwiązaniem i podwójnie bezpiecznym środkiem jest instalacja filtra z izolacją próżniową.
Jeśli masz bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z firmą HL Cryogenic Equipment Company – chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
| Model | HLEF000Szereg |
| Średnica nominalna | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Ciśnienie projektowe | ≤40 barów (4,0 MPa) |
| Temperatura projektowa | 60℃ ~ -196℃ |
| Średni | LN2 |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Instalacja na miejscu | No |
| Izolowane leczenie na miejscu | No |
