Filtr urządzenia kriogenicznego próżniowego OEM
Skuteczne usunięcie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń dla optymalnej wydajności:
Nasz filtr urządzeń kriogenicznych próżniowych OEM jest specjalnie zaprojektowany w celu skutecznego usuwania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z urządzeń kriogenicznych w systemach próżniowych. Zaawansowana technologia filtracji zapewnia czystość i integralność środowiska kriogenicznego, zwiększając wydajność i długowieczność urządzeń. Skuteczne przechwytywanie i usuwanie zanieczyszczeń, nasz filtr przyczynia się do ogólnej wydajności i niezawodności procesów kriogenicznych w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Konfigurowalne opcje spełniające określone wymagania przemysłowe:
Rozumiemy, że procesy przemysłowe mają unikalne wymagania, a zatem nasz filtr urządzeń kriogenicznych OEM próżniowe oferuje konfigurowalne opcje zaspokojenia określonych potrzeb. Dzięki różnicom wielkości, ocen filtracji i typach połączeń dostarczamy dostosowane rozwiązania, które są zgodne z konkretnymi wymaganiami różnych systemów przemysłowych. Ta elastyczność pozwala naszym klientom optymalizować wydajność filtra w ich konkretnych aplikacjach, zapewniając optymalną wydajność i kompatybilność filtracji.
Produkowane z naciskiem na jakość, niezawodność i najnowocześniejszą technologię:
Nasz filtr urządzeń kriogenicznych próżniowych OEM jest wytwarzany w naszym najnowocześniejszym obiekcie, w którym jakość, niezawodność i najnowocześniejsza technologia są integralną częścią naszych procesów produkcyjnych. Każdy filtr podlega rygorystycznym środkom testowania i kontroli jakości, aby zapewnić spójną i niezawodną wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. Uwzględniając zaawansowane technologie i innowacyjne rozwiązania, dostarczamy filtry, które spełniają najwyższe standardy jakości, trwałości i wydajności w kriogenicznych systemach próżniowych.
Zastosowanie produktu
Całkowita seria wyposażenia izolowanych próżni w HL Criogeic Equipment Company, które przeszły przez szereg niezwykle ścisłych zabiegów technicznych, są wykorzystywane do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, nóg i LNG, a te produkty są serwisowane dla sprzętu kriogenicznego (zbiorniki kriogeniczne i dewar itp.) W przemysłach separacji powietrznej, grzbietowej, avionics, superconing, chips, chips, chips, chips, chips, chips, chips, chips, chipsach, chipsach, chipach, chipach, chipach, chipach, chipach, chipach, chipach apteka, szpital, biobank, żywność i napoje, montaż automatyki, guma, nowe badania materiałowe i badania naukowe itp.
Filtr izolowany próżniowo
Filtr izolowany próżniowo, a mianowicie filtr z płaszczem próżniowym, służy do filtrowania zanieczyszczeń i możliwych pozostałości lodowych z zbiorników do przechowywania ciekłego azotu.
Filtr VI może skutecznie zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zanieczyszczeniami i pozostałościami lodowymi w terminalu oraz poprawić żywotność serwisową sprzętu końcowego. W szczególności jest to zdecydowanie zalecane w przypadku sprzętu końcowego o wysokiej wartości.
Filtr VI jest zainstalowany przed główną linią rurociągu VI. W fabryce produkcyjnej filtr VI i rura VI lub wąż są prefabrykowane do jednego rurociągu i nie ma potrzeby instalacji i izolowanego oczyszczania na miejscu.
Powodem, dla którego żuża lodowa pojawia się w zbiorniku do magazynowania i próżniowe rurki z płaszczami, jest to, że gdy ciecz kriogeniczna jest wypełniona po raz pierwszy, powietrze w zbiornikach magazynowych lub rur VJ nie jest wyczerpane z wyprzedzeniem, a wilgoć w powietrzu zamarza, gdy dostaje płyn kriogeniczny. Dlatego wysoce zaleca się oczyszczenie rur VJ po raz pierwszy lub w celu odzyskania rur VJ, gdy jest wstrzykiwany cieczą kriogeniczną. Czyszczenie może również skutecznie usunąć zanieczyszczenia osadzone wewnątrz rurociągu. Jednak instalacja filtra izolowanego próżniowego jest lepszą opcją i podwójną bezpieczną miarą.
Aby uzyskać bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z HL Criogeic Equipment Company, będziemy ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrze
| Model | Hlef000Szereg |
| Średnica nominalna | DN15 ~ DN150 (1/2 "~ 6") |
| Presja projektowa | ≤40bar (4,0 MPa) |
| Temperatura projektu | 60 ℃ ~ -196 ℃ |
| Średni | LN2 |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Instalacja na miejscu | No |
| Leczenie izolowane na miejscu | No |
