Seria separatorów fazy LNG OEM
Indywidualne rozwiązania OEM: Jako renomowany zakład produkcyjny, specjalizujemy się w dostarczaniu indywidualnie projektowanych serii separatorów faz LNG OEM, które odpowiadają unikalnym potrzebom zastosowań przemysłowych. Nasze podejście pozwala nam na dostosowywanie separatorów faz, aby idealnie pasowały do istniejących systemów przetwarzania LNG, optymalizując ich funkcjonalność i ogólną wydajność.
Zwiększona wydajność: Seria separatorów faz LNG OEM została zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności przetwarzania LNG w warunkach przemysłowych. Skutecznie rozdzielając fazy mieszaniny LNG, separatory te przyczyniają się do poprawy wydajności operacyjnej i wydajności, maksymalizując w ten sposób wydajność zakładów przemysłowych.
Gwarancja jakości: Nasz zakład produkcyjny zobowiązał się do przestrzegania rygorystycznych procedur kontroli jakości, aby zapewnić zgodność serii separatorów faz LNG OEM z branżowymi standardami niezawodności i trwałości. Każdy separator faz przechodzi gruntowne testy i kontrole, gwarantując najwyższy poziom jakości i wydajności w zastosowaniach przemysłowych.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatorów faz, rur próżniowych, węży próżniowych i zaworów próżniowych w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, jest używana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. w zbiornikach kriogenicznych, zbiornikach Dewara i chłodniach itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, inżynierią chemiczną, hutnictwem, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Separator faz z izolacją próżniową
Firma HL Cryogenic Equipment Company oferuje cztery rodzaje separatorów fazowych z izolacją próżniową. Ich nazwy to:
- Separator fazy VI – (seria HLSR1000)
- VI Odgazowywacz – (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazowy – (seria HLSV1000)
- Separator fazy VI dla systemu MBE – (seria HLSC1000)
Niezależnie od rodzaju separatora faz z izolacją próżniową, jest on jednym z najpopularniejszych elementów systemu rurociągów kriogenicznych z izolacją próżniową. Separator faz służy głównie do oddzielania gazu od ciekłego azotu, co zapewnia:
1. Objętość i prędkość dostarczania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ i prędkość cieczy spowodowane barierą gazową.
2. Temperatura wejściowa urządzeń końcowych: eliminuje niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej spowodowaną włączeniem żużla do gazu, co wpływa na warunki produkcyjne urządzeń końcowych.
3. Regulacja (redukcja) i stabilność ciśnienia: eliminacja wahań ciśnienia spowodowanych ciągłym tworzeniem się gazu.
Innymi słowy, funkcją separatora fazy VI jest spełnianie wymagań stawianych urządzeniom końcowym dla ciekłego azotu, w tym dotyczących szybkości przepływu, ciśnienia, temperatury itp.
Separator faz to konstrukcja mechaniczna i system, który nie wymaga zasilania pneumatycznego ani elektrycznego. Zazwyczaj wybiera się stal nierdzewną 304, można również wybrać inną stal nierdzewną serii 300, w zależności od wymagań. Separator faz jest używany głównie do transportu ciekłego azotu i zaleca się jego umieszczenie w najwyższym punkcie instalacji rurowej, aby zapewnić maksymalną wydajność, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące separatora faz/odpowietrznika pary, skontaktuj się bezpośrednio z HL Cryogenic Equipment – chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
Nazwa | Odgazowywacz |
Model | HLSP1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Sterowanie elektryczne | No |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8~40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40 l) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40 l) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Separator faz |
Model | HLSR1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Sterowanie elektryczne | Tak |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8L~40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40 l) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40 l) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazowy |
Model | HLSV1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Sterowanie elektryczne | No |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 4~20L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20 l) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Specjalny separator faz do urządzeń MBE |
Model | HLSC1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Sterowanie elektryczne | Tak |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie z MBE Equipment |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Rodzaj izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | ≤50L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50 l) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50 l) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis | Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, recyklingu ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |