Seria separatora izolowanych kriogenicznych OEM
Najnowocześniejsza technologia izolacji do optymalnego rozdziału faz: Nasza seria separatora izolowanych kriogenicznych OEM jest wyposażona w najnowocześniejszą technologię izolacji, zapewniając utrzymanie procesów separacji faz na optymalnych poziomach nawet w najcięższych warunkach kriogenicznych. Ta zaawansowana zdolność izolacji zwiększa wydajność i niezawodność operacji separacji faz, co czyni go kluczowym elementem zastosowań przemysłowych obejmujących procesy kriogeniczne.
Konfigurowalne konfiguracje w celu spełnienia różnorodnych specyfikacji przemysłowych: Rozpoznanie unikalnych wymagań różnych ustawień przemysłowych, nasza seria separatorów izolowanych faz Cryogenicznych OEM oferuje konfiguracje konfigurowalne. Obejmuje to opcje różnych zdolności, materiałów izolacyjnych i rodzajów połączeń, umożliwiając naszym klientom dostosowanie separatorów faz do ich konkretnych specyfikacji przemysłowych. Nasza zdolność do zaspokojenia różnorodnych potrzeb wyróżnia nas jako elastycznego i responsywnego dostawcy w branży.
Wyprodukowane w naszym zaawansowanym obiekcie produkcyjnym z naciskiem na precyzję i kontrolę jakości: Seria separatorów izolowanych kriogenicznych OEM jest skrupulatnie wytwarzana w naszym zaawansowanym obiekcie produkcyjnym, w którym priorytetyzowane są precyzyjne procesy inżynierii i rygorystycznych procesów kontroli jakości. Przestrzegamy wysokich standardów wyboru materiału, technik produkcyjnych i środków zapewnienia jakości, aby zapewnić, że każdy separator fazowy spełnia ścisłe kryteria wydajności i trwałości w środowiskach kriogenicznych.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatora fazowego, rur próżniowej, węża próżniowego i zaworu próżniowego w firmie HL Criogenic Equipment, które przeszły przez szereg niezwykle surowych obróbki technicznej, stosuje się do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, płynnego argonu, ciekłego wodorowego, hela, nogi i LNG, a produkty te są obsługiwane na wyposażenie kriogenicznym, dewil i itd. Gazy, lotnictwo, elektronika, nadprzewodniczący, wiórki, apteka, biobank, żywność i napoje, montaż automatyzacji, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, nowe badania i badania naukowe itp.
Separator fazy izolowanej próżni
HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatora faz izolowanych próżniowych, a ich nazwa to,
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Degasser - (seria HLSP1000)
- VI Automatyczne wentylatory gazowe - (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE - (seria HLSC1000)
Bez względu na to, jaki rodzaj separatora fazy izolowanej próżniowej jest jednym z najczęstszych urządzeń izolowanego próżniowego kriogenicznego systemu rur. Separator fazowy ma głównie oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość zasilania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość spowodowana barierą gazową.
2. Temperatura przychodząca sprzętu końcowego: Wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu włączenia żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcyjnych sprzętu końcowego.
3. Dostosowanie ciśnienia (zmniejszanie) i stabilność: Wyeliminuj fluktuacje ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem gazu.
Jednym słowem funkcja separatora faz VI ma spełniać wymagania sprzętu końcowego dla ciekłego azotu, w tym prędkości przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator fazowy jest strukturą mechaniczną i układem, który nie wymaga źródła pneumatycznego i elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, może również wybrać inne stali nierdzewne z serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator fazowy jest wykorzystywany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie w najwyższym punkcie układu rur, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższą ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator fazowy / wentylację parami bardziej spersonalizowanymi i szczegółowymi pytaniami, skontaktuj się bezpośrednio z HL Criogeic Equipment, będziemy ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrze
| Nazwa | Degasser |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Kontrola elektryczna | No |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator fazowy |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Kontrola elektryczna | Tak |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny otwór gazowy |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Kontrola elektryczna | No |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4 ~ 20l |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h （, gdy 20l） |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 14 W/H （, gdy 20l） |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Kontrola elektryczna | Tak |
| Automatyczna praca | Tak |
| Presja projektowa | Określić według sprzętu MBE |
| Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50l |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/H （, gdy 50l） |
| Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 22 W/H （, gdy 50l） |
| Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
| Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma kriogenicznymi wlotem ciekłym i wylotem z automatyczną funkcją sterowania spełnia zapotrzebowanie na emisję gazu, ciekłego azotu z recyklingu i temperaturę ciekłego azotu. |
