Jako źródło energii zerowej węglowej energia wodoru przyciąga uwagę na całym świecie. Obecnie uprzemysłowienie energii wodorowej napotyka wiele kluczowych problemów, zwłaszcza na dużą, tanią, tanie technologie transportu produkcyjnego i na duże odległości, które były problemami wąskich gardła w procesie zastosowania energii wodorowej.
 
W porównaniu z wysokim ciśnieniem w trybie magazynowania i dostarczania wodoru, tryb magazynowania i zasilania cieczy w niskiej temperaturze ma zalety wysokiego proporcji magazynowania wodoru (wysoka gęstość przenoszenia wodoru), niski koszt transportu, wysoka czystość odparowy, niskie magazynowanie i ciśnienie w transporcie oraz wysokie bezpieczeństwo, które może skutecznie kontrolować kompleksowe koszty i nie obejmuje złożonych niebezpiecznych czynników w procesie transportu. Ponadto zalety ciekłego wodoru w produkcji, magazynowaniu i transporcie są bardziej odpowiednie dla na dużą skalę i komercyjną dostawę energii wodoru. Tymczasem, wraz z szybkim rozwojem branży zastosowania terminalnego energii wodoru, zapotrzebowanie na ciekłego wodoru zostanie również odepchnięte do tyłu.
 
Ciekawy wodór jest najskuteczniejszym sposobem przechowywania wodoru, ale proces uzyskiwania ciekłego wodoru ma wysoki próg techniczny, a jego zużycie energii i wydajność należy wziąć pod uwagę przy wytwarzaniu ciekłego wodoru na dużą skalę.
 
Obecnie globalna zdolność produkcyjna ciekłego wodoru osiąga 485T/D. Przygotowanie ciekłego wodoru i technologii upłynnienia wodoru jest w wielu postaciach i może być z grubsza sklasyfikowane lub połączone pod względem procesów ekspansji i procesów wymiany ciepła. Obecnie wspólne procesy upłynnienia wodoru można podzielić na prosty proces Linde-Hampsona, który wykorzystuje efekt Joule-Thompson (JT Effect) do rozszerzenia dławiania i procesu ekspansji adiabatycznej, który łączy chłodzenie z ekspanderem turbiny. W faktycznym procesie produkcji, zgodnie z wyjściem ciekłego wodoru, metoda rozszerzania adiabatycznego można podzielić na metodę odwrotną Brayton, która wykorzystuje hel jako pożywkę do generowania niskiej temperatury do rozszerzania i chłodzenia, a następnie chłodzi gazowy wodór o wysokim ciśnieniu na ciekł Stan i metoda Claude, która chłodzi wodór poprzez rozszerzalność adiabatyczną.
 
Analiza kosztów produkcji ciekłego wodoru uwzględnia głównie skalę i oszczędność cywilnej trasy technologii wodoru. W koszcie produkcji ciekłego wodoru koszt źródła wodoru wymaga największego odsetka (58%), a następnie kompleksowego kosztu zużycia energii w systemie upłynnienia (20%), co stanowi 78%całkowitego kosztu ciekłego wodoru. Spośród tych dwóch kosztów dominującym wpływem jest rodzaj źródła wodoru i cena energii elektrycznej, w której znajduje się zakład upłynnienia. Rodzaj źródła wodoru jest również związane z ceną energii elektrycznej. Jeśli elektrolityczna instalacja produkcyjna wodoru i instalacja upłynnienia są wbudowane w połączeniu w sąsiedztwie elektrowni w malowniczych nowych obszarach wytwarzających energię, takich jak trzy regiony północne, w których duże elektrownie wiatrowne i elektrownie fotowoltaiczne są skoncentrowane lub na morzu, tani koszt Energia elektryczna może być stosowana do elektrolizy wodoru wodoru i upłynnienia, a koszt produkcji ciekłego wodoru można zmniejszyć do 3,50 USD /kg. Jednocześnie może zmniejszyć wpływ na dużą skalę połączenia siatki wiatrowej na zdolność do osiągnięcia szczytu systemu zasilania.
 
Sprzęt kriogeniczny HL
HL Criogeic Equipment, który został założony w 1992 roku, to marka powiązana z firmą HL Criogenic Equipment Criogeic Equipment Co., Ltd. Sprzęt kriogeniczny HL jest zaangażowany w projektowanie i produkcję izolowanego kriogenicznego systemu rurociągów o wysokiej próżni i powiązanego sprzętu wsparcia w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Rura izolowana próżniowo i elastyczny wąż są konstruowane w specjalnych materiałach izolowanych o wysokiej próżni i wielowarstwowej wielowarstwowej, i przechodzi przez szereg niezwykle ścisłych technicznych obróbki i wysokiej obróbki próżniowej, które jest stosowane do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego azotu, ciekłego azotu, ciekłego azotu , płynny argon, ciekł wodór, ciekł hel, skroplona noga gazu etylenowego i skroplony gaz natury lng.