Jako źródło energii zerowej węglowej energia wodoru przyciąga uwagę na całym świecie. Obecnie uprzemysłowienie energii wodorowej napotyka wiele kluczowych problemów, zwłaszcza na dużą, tanią, tanie technologie transportu produkcyjnego i na duże odległości, które były problemami wąskich gardła w procesie zastosowania energii wodorowej.
 
W porównaniu z trybem magazynowania gazowego i dopasowania wodoru o wysokim ciśnieniach, w niskiej temperaturze ciekłej cieczy i tryb zaopatrzenia ma zalety wysokiego proporcji magazynowania wodoru (wysoka gęstość przenoszenia wodoru), niski koszt transportu, wysoka czystość odparowania, niskie ciśnienie w magazynowaniu i transporcie oraz wysokie bezpieczeństwo, co może skutecznie kontrolować kompleksowe koszty i nie obejmują złożonych niepotrzebnych czynników w procesie transportu. Ponadto zalety ciekłego wodoru w produkcji, magazynowaniu i transporcie są bardziej odpowiednie dla na dużą skalę i komercyjną dostawę energii wodoru. Tymczasem, wraz z szybkim rozwojem branży zastosowania terminalnego energii wodoru, zapotrzebowanie na ciekłego wodoru zostanie również odepchnięte do tyłu.
 
Ciekawy wodór jest najskuteczniejszym sposobem przechowywania wodoru, ale proces uzyskiwania ciekłego wodoru ma wysoki próg techniczny, a jego zużycie energii i wydajność należy wziąć pod uwagę przy wytwarzaniu ciekłego wodoru na dużą skalę.
 
Obecnie globalna zdolność produkcyjna ciekłego wodoru osiąga 485T/D. Przygotowanie ciekłego wodoru i technologii upłynnienia wodoru jest w wielu postaciach i może być z grubsza sklasyfikowane lub połączone pod względem procesów ekspansji i procesów wymiany ciepła. Obecnie wspólne procesy upłynnienia wodoru można podzielić na prosty proces Linde-Hampsona, który wykorzystuje efekt Joule-Thompson (JT Effect) do rozszerzenia dławiania i procesu ekspansji adiabatycznej, który łączy chłodzenie z ekspanderem turbiny. W faktycznym procesie produkcji, zgodnie z wyjściem ciekłego wodoru, metoda ekspansji adiabatycznej można podzielić na metodę odwrotnej Brayton, która wykorzystuje hel jako pożywkę do generowania niskiej temperatury ekspansji i chłodzenia, a następnie ochładza gazowy wodór o wysokim ciśnieniu do stanu ciekłego, i metodę Claude, która chłodzi wodór.
 
Analiza kosztów produkcji ciekłego wodoru uwzględnia głównie skalę i oszczędność cywilnej trasy technologii wodoru. W koszcie produkcji ciekłego wodoru koszt źródła wodoru wymaga największego odsetka (58%), a następnie kompleksowego kosztu zużycia energii w systemie upłynnienia (20%), co stanowi 78%całkowitego kosztu ciekłego wodoru. Spośród tych dwóch kosztów dominującym wpływem jest rodzaj źródła wodoru i cena energii elektrycznej, w której znajduje się zakład upłynnienia. Rodzaj źródła wodoru jest również związane z ceną energii elektrycznej. Jeżeli elektrolityczna roślina produkcyjna wodoru i instalacja upłynnienia zostaną zbudowane w połączeniu w sąsiedztwie elektrowni w malowniczych nowych obszarach wytwarzających energię, takich jak trzy północne regiony, w których duże elektrownie wiatrowe i elektrownie fotowoltaiczne są skoncentrowane lub na morzu, można zastosować tanie energię elektryczną do elektrolizy wód wodorowych i skłonności do produkcji płynnej produkcji płynnego wodoru. Jednocześnie może zmniejszyć wpływ na dużą skalę połączenia siatki wiatrowej na zdolność do osiągnięcia szczytu systemu zasilania.
 
Sprzęt kriogeniczny HL
HL Criogeic Equipment, który został założony w 1992 roku, to marka powiązana z firmą HL Criogenic Equipment Criogeic Equipment Co., Ltd. Sprzęt kriogeniczny HL jest zaangażowany w projektowanie i produkcję izolowanego kriogenicznego systemu rurociągów o wysokiej próżni i powiązanego sprzętu wsparcia w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Rura izolowana próżniowo i elastyczny wąż są konstruowane w wysokiej próżniowej i wielowarstwowej wielowarstwowej specjalnej izolowanej materiały i przechodzi przez szereg niezwykle ścisłych obróbki technicznej i oczyszczania próżniowego, który jest stosowany do przenoszenia gazu ciekłego, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodorowego, ciekłego helu, likefied etylenowego nogi i likwibrowego.