Magazynowanie i transport ciekłego wodoru jest podstawą bezpiecznego, wydajnego, na dużą skalę i taniego zastosowania ciekłego wodoru, a także kluczem do rozwiązania zastosowania trasy technologii wodoru.
 
Magazynowanie i transport ciekłego wodoru można podzielić na dwa typy: przechowywanie pojemników i transport rurociągów. W postaci struktury magazynowej zbiornik magazynowy i cylindryczny zbiornik magazynowy są ogólnie używane do przechowywania i transportu pojemników. W postaci transportu stosuje się ciekłą przyczepę wodorową, ciekłego zbiornika zbiornika wodorowego i statek zbiornika ciekłego wodoru.
 
Oprócz rozważenia wpływu, wibracji i innych czynników zaangażowanych w proces konwencjonalnego transportu ciekłego, ze względu na niską temperaturę wrzenia ciekłego wodoru (20,3k), małe utajone ciepło odparowy Przyjmij ścisłe środki techniczne w celu zmniejszenia wycieku ciepła lub przyjęcie nieniszczącego magazynowania i transportu, aby zmniejszyć stopień parowania ciekłego wodoru do minimum lub zero, w przeciwnym razie spowoduje to zwiększenie ciśnienia w zbiorniku. Prowadzić do ryzyka nadciśnienia lub utraty wydmuchu. Jak pokazano na poniższym rysunku, z perspektywy podejść technicznych, magazynowanie i transport ciekłego wodoru przyjmują głównie pasywną technologię adiabatyczną w celu zmniejszenia technologii przewodzenia ciepła i aktywnej technologii chłodzenia na tej podstawie w celu zmniejszenia wycieku ciepła lub wygenerowania dodatkowej pojemności chłodzenia.
 
W oparciu o właściwości fizyczne i chemiczne samego ciekłego wodoru, jego tryb magazynowania i transportu ma wiele zalet w stosunku do trybu magazynowania wodoru pod wysokim ciśnieniem szeroko stosowanym w Chinach, ale jego stosunkowo złożony proces produkcji sprawia, że ​​ma on pewne wady.
 
Duży wskaźnik masy przechowywania, wygodne przechowywanie i transport oraz pojazd
W porównaniu z gazowym magazynowaniem wodoru, największą zaletą ciekłego wodoru jest jego wysoka gęstość. Gęstość ciekłego wodoru wynosi 70,8 kg/m3, która wynosi odpowiednio 5, 3 i 1,8 razy, odpowiednio 20, 35 i 70 MPa. Dlatego ciekawy wodór jest bardziej odpowiedni do magazynowania i transportu wodoru na dużą skalę, co może rozwiązać problemy związane z magazynowaniem energii i transportu energii wodoru.
 
Niskie ciśnienie przechowywania, łatwe do zapewnienia bezpieczeństwa
Przechowywanie ciekłego wodoru na podstawie izolacji w celu zapewnienia stabilności pojemnika, poziom ciśnienia dziennego magazynowania i transportu jest niski (ogólnie niższy niż 1MPa), znacznie niższy niż poziom ciśnienia gazu wysokociśnieniowego i przechowywania i transportu wodoru, co jest łatwiejsze do zapewnienia bezpieczeństwa w codziennym procesie eksploatacji. W połączeniu z charakterystyką dużego stosunku masowego wodoru ciekłego wodoru, w przyszłości promocja energii wodoru na dużą skalę, magazynowanie i transport ciekłego wodoru (takiego jak stacja wodorowego wodoru ciekłego) będzie miał bezpieczniejszy system pracy na obszarach miejskich o dużej gęstości budynku, Gęsta populacja i wysokie koszty gruntów, a ogólny system obejmie mniejszy obszar, wymagając mniejszych kosztów początkowych inwestycji i kosztów eksploatacji.
 
Wysoka czystość parowania, spełniają wymagania terminalu
Globalne roczne zużycie wodoru o wysokiej czystości i ultra-pure jest ogromne, szczególnie w branży elektronicznej (takiej jak półprzewodniki, materiały elektro-wakuum, płytki krzemowe, produkcja światłowodowa itp.) I polu ogniw paliwowych, gdzie zużycie zużycia Wodór o wysokiej czystości i ultra-pure wodór jest szczególnie duży. Obecnie jakość wielu wodoru przemysłowego nie może spełniać ścisłych wymagań niektórych użytkowników końcowych w zakresie czystości wodoru, ale czystość wodoru po odparowaniu ciekłego wodoru może spełniać wymagania.
 
Zakład upłynnienia ma wysokie inwestycje i stosunkowo wysokie zużycie energii
Ze względu na opóźnienie w opracowywaniu kluczowych urządzeń i technologii, takich jak zimne skrzynki upłynnienia wodoru, wszystkie urządzenia upłynnienia wodoru w krajowym polu lotniczym zostały zmonopolizowane przez zagraniczne firmy przed wrześniem 2021 r. Zasady (takie jak przepisy dotyczące administracji eksportu Departamentu Handlu USA), które ograniczają eksport sprzętu i zakazują wymiany technicznej. To sprawia, że ​​początkowa inwestycja sprzętu w zakładzie upłynnienia wodoru jest duża, w połączeniu z niewielkim krajowym zapotrzebowaniem na cywilną ciekier wodór, skala zastosowania jest niewystarczająca, a skala zdolności rośnie powoli. W rezultacie zużycie energii na energię produkującą ciekłego wodoru jest wyższe niż w przypadku wodoru gazowego pod wysokim ciśnieniem.
 
W procesie przechowywania i transportu wodoru występuje strata odparowania
Obecnie, w procesie magazynowania i transportu ciekłego wodoru, odparowanie wodoru spowodowanego wyciekiem ciepła jest zasadniczo obrażane przez odpowietrzanie, co doprowadzi do pewnego stopnia utraty odparowania. W przyszłym magazynie i transport energii wodoru należy podjąć dodatkowe środki w celu odzyskania częściowo odparowanego gazu wodoru w celu rozwiązania problemu redukcji wykorzystania spowodowanego bezpośredniego odpowietrzania.
 
Sprzęt kriogeniczny HL
HL Criogeic Equipment, który został założony w 1992 roku, to marka powiązana z firmą HL Criogenic Equipment Criogeic Equipment Co., Ltd. Sprzęt kriogeniczny HL jest zaangażowany w projektowanie i produkcję izolowanego kriogenicznego systemu rurociągów o wysokiej próżni i powiązanego sprzętu wsparcia w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Rura izolowana próżniowo i elastyczny wąż są konstruowane w specjalnych materiałach izolowanych o wysokiej próżni i wielowarstwowej wielowarstwowej, i przechodzi przez szereg niezwykle ścisłych technicznych obróbki i wysokiej obróbki próżniowej, które jest stosowane do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego azotu, ciekłego azotu, ciekłego azotu , płynny argon, ciekł wodór, ciekł hel, skroplona noga gazu etylenowego i skroplony gaz natury lng.