Streszczenie epitaksji wiązek molekularnych (MBE)
Technologia epitaksji z wiązek molekularnych (MBE) została opracowana w latach 50. XX wieku w celu wytwarzania cienkowarstwowych materiałów półprzewodnikowych z wykorzystaniem technologii naparowywania próżniowego. Wraz z rozwojem technologii ultrawysokiej próżni, zastosowanie tej technologii rozszerzyło się na dziedzinę nauki o półprzewodnikach.
Motywacją do badań nad materiałami półprzewodnikowymi jest zapotrzebowanie na nowe urządzenia, które mogą poprawić wydajność systemu. Z kolei nowe technologie materiałowe mogą prowadzić do powstania nowych urządzeń i technologii. Epitaksja z wiązek molekularnych (MBE) to technologia wysokopróżniowa służąca do wzrostu warstw epitaksjalnych (zazwyczaj półprzewodników). Wykorzystuje ona wiązkę ciepła atomów lub cząsteczek źródłowych oddziałującą na podłoże monokrystaliczne. Charakterystyka procesu ultrawysokiej próżni umożliwia metalizację in-situ i wzrost materiałów izolacyjnych na nowo wytworzonych powierzchniach półprzewodników, co skutkuje uzyskaniem interfejsów wolnych od zanieczyszczeń.
Technologia MBE
Epitaksję z wiązki molekularnej przeprowadzono w warunkach wysokiej lub ultrawysokiej próżni (1 x 10-8Pa). Najważniejszym aspektem epitaksji z wiązek molekularnych jest jej niska szybkość osadzania, która zazwyczaj pozwala na epitaksjalny wzrost warstwy z szybkością mniejszą niż 3000 nm na godzinę. Tak niska szybkość osadzania wymaga wystarczająco wysokiej próżni, aby osiągnąć ten sam poziom czystości, co inne metody osadzania.
Aby spełnić wymagania ultrawysokiej próżni opisanej powyżej, urządzenie MBE (komórka Knudsena) posiada warstwę chłodzącą, a środowisko ultrawysokiej próżni w komorze wzrostu musi być utrzymywane za pomocą systemu cyrkulacji ciekłego azotu. Ciekły azot obniża temperaturę wewnętrzną urządzenia do 77 kelwinów (−196°C). Niska temperatura otoczenia może dodatkowo zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w próżni i zapewnić lepsze warunki do osadzania cienkich warstw. Dlatego też, aby zapewnić ciągłe i stabilne zasilanie ciekłego azotu w temperaturze -196°C, wymagany jest dedykowany system cyrkulacji ciekłego azotu w urządzeniu MBE.
Układ cyrkulacji chłodzenia ciekłym azotem
Układ chłodzenia ciekłym azotem w obiegu próżniowym obejmuje głównie:
● zbiornik kriogeniczny
● główna i odgałęziona rura z płaszczem próżniowym / wąż z płaszczem próżniowym
● Specjalny separator faz MBE i rura wydechowa z płaszczem próżniowym
● różne zawory z płaszczem próżniowym
● bariera gazowo-cieczowa
● filtr z płaszczem próżniowym
● dynamiczny układ pompy próżniowej
● System wstępnego chłodzenia i ponownego podgrzewania
Firma HL Cryogenic Equipment Company zauważyła zapotrzebowanie na system chłodzenia ciekłym azotem MBE, zorganizowała zaplecze techniczne w celu pomyślnego opracowania specjalnego systemu chłodzenia ciekłym azotem MBE dla technologii MBE oraz kompletnego zestawu izolacji próżniowejedsystem rurociągowy, który znalazł zastosowanie w wielu przedsiębiorstwach, uniwersytetach i instytutach badawczych.
Sprzęt kriogeniczny HL
Firma HL Cryogenic Equipment, założona w 1992 roku, jest marką powiązaną z firmą Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company w Chinach. HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją systemów rurociągów kriogenicznych z izolacją wysokopróżniową oraz powiązanego sprzętu pomocniczego.
Więcej informacji znajdziesz na oficjalnej stronie internetowejwww.hlcryo.comlub wyślij e-mail na adresinfo@cdholy.com.
Czas publikacji: 06-05-2021
