Streszczenie epitaksji wiązek molekularnych (MBE)
Technologia epitaksji wiązką molekularną (MBE) została opracowana w latach 50. XX wieku w celu przygotowania półprzewodnikowych materiałów cienkowarstwowych przy użyciu technologii odparowywania próżniowego. Wraz z rozwojem technologii ultrawysokiej próżni zastosowanie technologii zostało rozszerzone na dziedzinę nauki o półprzewodnikach.
Motywacją badań nad materiałami półprzewodnikowymi jest zapotrzebowanie na nowe urządzenia, które mogą poprawić wydajność systemu. Z kolei nowa technologia materiałowa może wytworzyć nowy sprzęt i nową technologię. Epitaksja wiązką molekularną (MBE) jest technologią wysokiej próżni do wzrostu warstwy epitaksjalnej (zwykle półprzewodnika). Wykorzystuje wiązkę ciepła atomów źródłowych lub cząsteczek uderzających w podłoże monokrystaliczne. Charakterystyka procesu w ultrawysokiej próżni umożliwia metalizację in-situ i wzrost materiałów izolacyjnych na nowo wyhodowanych powierzchniach półprzewodników, co skutkuje wolnymi od zanieczyszczeń interfejsami.
Technologia MBE
Epitaksję wiązką molekularną przeprowadzono w warunkach wysokiej lub ultrawysokiej próżni (1 x 10-8Pa) środowisko. Najważniejszym aspektem epitaksji wiązką molekularną jest jej niska szybkość osadzania, która zwykle pozwala na epitaksjalny wzrost filmu z szybkością mniejszą niż 3000 nm na godzinę. Tak niska szybkość osadzania wymaga wystarczająco wysokiej próżni, aby osiągnąć ten sam poziom czystości, co inne metody osadzania.
Aby spełnić wymagania ultrawysokiej próżni opisanej powyżej, urządzenie MBE (komórka Knudsena) ma warstwę chłodzącą, a środowisko ultrawysokiej próżni komory wzrostu musi być utrzymywane za pomocą układu cyrkulacji ciekłego azotu. Ciekły azot chłodzi wewnętrzną temperaturę urządzenia do 77 kelwinów (−196 °C). Środowisko o niskiej temperaturze może dodatkowo zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w próżni i zapewnić lepsze warunki do osadzania cienkich warstw. Dlatego też, do sprzętu MBE wymagany jest dedykowany układ cyrkulacji chłodzenia ciekłym azotem, aby zapewnić ciągłe i stałe dostarczanie ciekłego azotu w temperaturze -196 °C.
Układ chłodzenia ciekłym azotem
Układ chłodzenia ciekłym azotem w próżni obejmuje głównie:
● zbiornik kriogeniczny
● główna i odgałęziona rura z płaszczem próżniowym / wąż z płaszczem próżniowym
● Specjalny separator faz MBE i rura wydechowa z płaszczem próżniowym
● różne zawory z płaszczem próżniowym
● bariera gazowo-cieczowa
● filtr z płaszczem próżniowym
● dynamiczny system pompy próżniowej
● System wstępnego chłodzenia i ponownego podgrzewania
Firma HL Cryogenic Equipment Company zauważyła zapotrzebowanie na system chłodzenia ciekłym azotem MBE, zorganizowała zaplecze techniczne w celu pomyślnego opracowania specjalnego systemu chłodzenia ciekłym azotem MBE dla technologii MBE oraz kompletnego zestawu izolacji próżniowejedsystem rurociągów, który znalazł zastosowanie w wielu przedsiębiorstwach, uniwersytetach i instytutach badawczych.
Sprzęt kriogeniczny HL
Firma HL Cryogenic Equipment, założona w 1992 r., jest marką powiązaną z firmą Chengdu Holy Cryogenic Equipment w Chinach. Firma HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją systemów rurociągów kriogenicznych izolowanych wysokopróżniowo oraz powiązanego sprzętu pomocniczego.
Więcej informacji znajdziesz na oficjalnej stronie internetowejwww.hlcryo.comlub napisz na adres e-mailinfo@cdholy.com.
Czas publikacji: 06-05-2021
