Zanim chip opuści fabrykę, należy go wysłać do profesjonalnej fabryki pakującej i testującej (test końcowy). Duża fabryka opakowań i testów ma setki lub tysiące maszyn testowych, chipy w maszynie testowej poddawane są kontroli w wysokiej i niskiej temperaturze, tylko pomyślny wynik chipa testowego może zostać wysłany do klienta.

Układ musi przetestować stan pracy w wysokiej temperaturze przekraczającej 100 stopni Celsjusza, a maszyna testowa szybko obniża temperaturę do poziomu poniżej zera w przypadku wielu testów posuwisto-zwrotnych. Ponieważ sprężarki nie są w stanie zapewnić tak szybkiego chłodzenia, do jego dostarczenia potrzebny jest ciekły azot wraz z rurociągami izolowanymi próżniowo i separatorem faz.

Test ten jest kluczowy dla chipów półprzewodnikowych. Jaką rolę w procesie testowym odgrywa zastosowanie wysoko- i niskotemperaturowej mokrej komory cieplnej z chipem półprzewodnikowym?

1. Ocena niezawodności: Testy mokre i termiczne w wysokiej i niskiej temperaturze mogą symulować użycie chipów półprzewodnikowych w ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak ekstremalnie wysoka temperatura, niska temperatura, wysoka wilgotność lub środowiska mokre i termiczne. Przeprowadzając testy w tych warunkach, można ocenić niezawodność chipa podczas długotrwałego użytkowania i określić jego ograniczenia operacyjne w różnych środowiskach.

2. Analiza wydajności: Zmiany temperatury i wilgotności mogą mieć wpływ na właściwości elektryczne i wydajność układów półprzewodnikowych. Testy mokre i termiczne w wysokiej i niskiej temperaturze można wykorzystać do oceny działania chipa w różnych warunkach temperatury i wilgotności, w tym zużycia energii, czasu reakcji, upływu prądu itp. Pomaga to zrozumieć zmiany wydajności chipa w różnych warunkach pracy środowiskach i zapewnia odniesienia do projektowania i optymalizacji produktów.

3. Analiza trwałości: Proces rozszerzania i kurczenia się chipów półprzewodnikowych w warunkach cyklu temperaturowego i cyklu mokrego ogrzewania może prowadzić do zmęczenia materiału, problemów ze stykiem i problemów z rozlutowywaniem. Testy mokre i termiczne w wysokiej i niskiej temperaturze mogą symulować te naprężenia i zmiany oraz pomóc ocenić trwałość i stabilność chipa. Wykrywając pogorszenie wydajności chipa w warunkach cyklicznych, można z wyprzedzeniem zidentyfikować potencjalne problemy i ulepszyć procesy projektowania i produkcji.

4. Kontrola jakości: Testy mokre i termiczne w wysokiej i niskiej temperaturze są szeroko stosowane w procesie kontroli jakości chipów półprzewodnikowych. Poprzez rygorystyczny test cyklu temperatury i wilgotności chipa, który nie spełnia wymagań, można sprawdzić, aby zapewnić spójność i niezawodność produktu. Pomaga to zmniejszyć częstotliwość defektów i konserwacji produktu oraz poprawić jakość i niezawodność produktu.

Sprzęt kriogeniczny HL

Firma HL Cryogenic Equipment została założona w 1992 roku i jest marką stowarzyszoną z firmą HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. Firma HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją systemu rurociągów kriogenicznych izolowanych pod wysokim ciśnieniem i powiązanym sprzętem pomocniczym, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów. Izolowana próżniowo rura i elastyczny wąż są zbudowane z wielowarstwowych, wielowarstwowych, specjalnych materiałów izolowanych o wysokiej próżni i przechodzą szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych oraz obróbkę w wysokiej próżni, która służy do przenoszenia ciekłego tlenu i ciekłego azotu , ciekły argon, ciekły wodór, ciekły hel, skroplony gaz etylenowy LEG i skroplony gaz ziemny LNG.

Seria produktów obejmująca zawór próżniowy, rurę próżniową, wąż próżniowy i separator faz w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, służy do transportu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego hel, LEG i LNG, a produkty te są serwisowane dla sprzętu kriogenicznego (np. zbiorników kriogenicznych i kolb Dewara itp.) w przemyśle elektronicznym, nadprzewodników, chipów, MBE, farmacji, biobanku/banku komórek, żywności i napojów, montażu automatyki i naukowym badania itp.