Zanim chip opuści fabrykę, musi zostać wysłany do profesjonalnej fabryki pakowania i testowania (Final Test). Duża fabryka pakowania i testowania ma setki lub tysiące maszyn testowych, chipy w maszynie testowej przechodzą kontrolę w wysokiej i niskiej temperaturze, tylko chip, który przeszedł test, może zostać wysłany do klienta.

Układ scalony musi testować stan roboczy w wysokiej temperaturze ponad 100 stopni Celsjusza, a maszyna testowa szybko obniża temperaturę poniżej zera w przypadku wielu testów posuwisto-zwrotnych. Ponieważ sprężarki nie są zdolne do tak szybkiego chłodzenia, potrzebny jest ciekły azot, a także izolowane próżniowo rury i separator faz, aby go dostarczyć.

Ten test jest kluczowy dla układów półprzewodnikowych. Jaką rolę odgrywa zastosowanie komory cieplnej na mokro o wysokiej i niskiej temperaturze układu półprzewodnikowego w procesie testowania?

1. Ocena niezawodności: testy mokre i termiczne w wysokiej i niskiej temperaturze mogą symulować użytkowanie układów półprzewodnikowych w ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak ekstremalnie wysoka temperatura, niska temperatura, wysoka wilgotność lub środowisko mokre i termiczne. Przeprowadzając testy w tych warunkach, można ocenić niezawodność układu podczas długotrwałego użytkowania i określić jego limity działania w różnych środowiskach.

2. Analiza wydajności: Zmiany temperatury i wilgotności mogą mieć wpływ na charakterystykę elektryczną i wydajność układów półprzewodnikowych. Testy termiczne i mokre w wysokiej i niskiej temperaturze można wykorzystać do oceny wydajności układu w różnych warunkach temperatury i wilgotności, w tym zużycia energii, czasu reakcji, upływu prądu itp. Pomaga to zrozumieć zmiany wydajności układu w różnych środowiskach pracy i stanowi punkt odniesienia dla projektowania i optymalizacji produktu.

3. Analiza trwałości: Proces rozszerzania i kurczenia się układów półprzewodnikowych w warunkach cyklu temperaturowego i cyklu nagrzewania na mokro może prowadzić do zmęczenia materiału, problemów z kontaktem i problemów z odlutowywaniem. Testy na mokro i termicznie w wysokiej i niskiej temperaturze mogą symulować te naprężenia i zmiany oraz pomóc ocenić trwałość i stabilność układu. Wykrywając degradację wydajności układu w warunkach cyklicznych, można z wyprzedzeniem zidentyfikować potencjalne problemy, a także ulepszyć procesy projektowania i produkcji.

4. Kontrola jakości: test termiczny i mokry w wysokiej i niskiej temperaturze jest szeroko stosowany w procesie kontroli jakości układów scalonych półprzewodnikowych. Dzięki rygorystycznemu testowi cyklu temperatury i wilgotności układu scalonego układ scalony, który nie spełnia wymagań, może zostać przesiany w celu zapewnienia spójności i niezawodności produktu. Pomaga to zmniejszyć wskaźnik defektów i wskaźnik konserwacji produktu oraz poprawić jakość i niezawodność produktu.

Sprzęt kriogeniczny HL

HL Cryogenic Equipment, założona w 1992 r., jest marką powiązaną z HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment jest zaangażowana w projektowanie i produkcję kriogenicznych systemów rurowych z izolacją wysokopróżniową i powiązanego sprzętu pomocniczego, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów. Rura i elastyczny wąż izolowany próżniowo są wykonane z wysokiej próżni i wielowarstwowych wielowarstwowych specjalnych materiałów izolacyjnych i przechodzą przez szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych i obróbkę wysokopróżniową, która jest stosowana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, skroplonego gazu etylenowego LEG i skroplonego gazu ziemnego LNG.

Seria produktów zaworów próżniowych, rur próżniowych, węży próżniowych i separatorów faz w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych procedur technicznych, jest wykorzystywana do transportu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. zbiornikach kriogenicznych i naczyniach Dewara itp.) w przemyśle elektronicznym, nadprzewodników, układów scalonych, MBE, farmaceutycznym, biobankach / bankach komórek, przemyśle spożywczym, montażu automatyki i badań naukowych itp.