Zanim chip opuści fabrykę, musi zostać wysłany do profesjonalnego zakładu pakowania i testowania (test końcowy). Duża fabryka pakowania i testowania dysponuje setkami, a nawet tysiącami maszyn testowych, na których chipy poddawane są kontroli w wysokiej i niskiej temperaturze. Dopiero po pozytywnym przejściu testu chip może zostać wysłany do klienta.

Układ scalony musi zostać przetestowany w wysokiej temperaturze ponad 100 stopni Celsjusza, a maszyna testowa szybko obniża temperaturę poniżej zera w przypadku wielu testów tłokowych. Ponieważ sprężarki nie są w stanie zapewnić tak szybkiego chłodzenia, do jego dostarczenia potrzebny jest ciekły azot, a także izolowane próżniowo rury i separator faz.

Ten test jest kluczowy dla układów scalonych półprzewodnikowych. Jaką rolę odgrywa zastosowanie w procesie testowania komory wilgotnej do badań wysoko- i niskotemperaturowych układów scalonych?

1. Ocena niezawodności: testy w warunkach wysokiej i niskiej temperatury, w warunkach mokrych i termicznych, symulują użytkowanie układów półprzewodnikowych w ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak ekstremalnie wysoka i niska temperatura, wysoka wilgotność lub środowisko wilgotne i termiczne. Przeprowadzając testy w tych warunkach, można ocenić niezawodność układu podczas długotrwałego użytkowania i określić jego ograniczenia eksploatacyjne w różnych środowiskach.

2. Analiza wydajności: Zmiany temperatury i wilgotności mogą wpływać na charakterystykę elektryczną i wydajność układów półprzewodnikowych. Testy termiczne i na mokro w wysokich i niskich temperaturach można wykorzystać do oceny wydajności układu w różnych warunkach temperatury i wilgotności, w tym zużycia energii, czasu reakcji, upływu prądu itp. Pomaga to zrozumieć zmiany wydajności układu w różnych środowiskach pracy i stanowi punkt odniesienia dla projektowania i optymalizacji produktu.

3. Analiza trwałości: Proces rozszerzania i kurczenia się układów półprzewodnikowych w warunkach cykli temperaturowych i cyklu nagrzewania w środowisku mokrym może prowadzić do zmęczenia materiału, problemów ze stykami i rozlutowywania. Testy na mokro i termicznie w wysokich i niskich temperaturach mogą symulować te naprężenia i zmiany oraz pomóc w ocenie trwałości i stabilności układu. Wykrywanie degradacji wydajności układu w warunkach cyklicznych pozwala na wczesną identyfikację potencjalnych problemów oraz usprawnienie procesów projektowania i produkcji.

4. Kontrola jakości: testy termiczne i na mokro w wysokich i niskich temperaturach są szeroko stosowane w procesie kontroli jakości układów scalonych półprzewodnikowych. Dzięki rygorystycznym testom cyklicznym temperatury i wilgotności, układy niespełniające wymagań mogą zostać przebadane, co zapewnia spójność i niezawodność produktu. Pomaga to zmniejszyć wskaźnik defektów i częstotliwość konserwacji produktu, a także poprawić jego jakość i niezawodność.

Sprzęt kriogeniczny HL

Firma HL Cryogenic Equipment, założona w 1992 roku, jest marką powiązaną z HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją kriogenicznych systemów rurowych z izolacją wysokopróżniową oraz powiązanego sprzętu pomocniczego, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów. Rury i elastyczne przewody z izolacją próżniową są wykonane z wysokiej próżni i wielowarstwowych, wielowarstwowych, specjalnych materiałów izolacyjnych, a następnie poddawane szeregowi rygorystycznych procesów technicznych, w tym obróbce wysokopróżniowej, która jest wykorzystywana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, skroplonego etylenu (LEG) i skroplonego gazu ziemnego (LNG).

Seria produktów zaworów próżniowych, rur próżniowych, węży próżniowych i separatorów faz w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, jest używana do transportu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. zbiornikach kriogenicznych i naczyniach Dewara itp.) w przemyśle elektronicznym, nadprzewodników, układów scalonych, MBE, farmaceutycznym, biobankach / bankach komórek, przemyśle spożywczym i napojowym, montażu automatyki oraz badaniach naukowych itp.