Zanim układ odejdzie z fabryki, należy go wysłać do profesjonalnego opakowania i testowania fabryki （Test końcowy）. Duża fabryka pakietów i testów ma setki lub tysiące maszyn testowych, układy testowe w celu poddania się inspekcji wysokiej i niskiej temperatury, przekazane tylko chipem testowym można wysłać do klienta.

Chip musi przetestować stan pracy w wysokiej temperaturze ponad 100 stopni Celsjusza, a maszyna testowa szybko zmniejsza temperaturę do poniżej zera dla wielu testów wzajemnych. Ponieważ sprężarki nie są zdolne do tak szybkiego chłodzenia, potrzebny jest ciekł azot, wraz z rurami izolowanymi próżniowo i separator fazowy, aby je dostarczyć.

Ten test ma kluczowe znaczenie dla układów półprzewodnikowych. Jaką rolę odgrywa zastosowanie czipu półprzewodnikowego o wysokiej i niskiej temperaturze komory ciepła w procesie testowym?

1. Ocena niezawodności: Testy o wysokiej i niskiej temperaturze mokre i termiczne mogą symulować stosowanie układów półprzewodnikowych w ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak wyjątkowo wysoka temperatura, niska temperatura, wysoka wilgotność lub mokra i termiczna środowisko. Przeprowadzając testy w tych warunkach, można ocenić niezawodność układu podczas długoterminowego użytkowania i określić jego limity operacyjne w różnych środowiskach.

2. Analiza wydajności: Zmiany temperatury i wilgotności mogą wpływać na charakterystykę elektryczną i wydajność układów półprzewodnikowych. Testy na mokro i niską temperaturę można zastosować do oceny wydajności układu w różnych warunkach temperatury i wilgotności, w tym zużycie energii, czasu reakcji, upływu prądu itp. Pomaga to zrozumieć zmiany wydajności układu w różnych środowiskach pracy i stanowi referencje do projektowania produktu i optymalizacji.

3. Analiza trwałości: Proces ekspansji i skurczu chipów półprzewodnikowych w warunkach cyklu temperatury i mokrego cyklu ciepła może prowadzić do zmęczenia materiału, problemów kontaktowych i problemów z odsypem. Testy mokre i niskiej temperatury mokre i termiczne mogą symulować te naprężenia i zmiany oraz pomóc w ocenie trwałości i stabilności układu. Wykrywając degradację wydajności ChIP w warunkach cyklicznych, potencjalne problemy można zidentyfikować wcześniej, a procesy projektowania i produkcji można poprawić.

4. Kontrola jakości: Wysoka i niska temperatura test mokry i termiczny jest szeroko stosowany w procesie kontroli jakości układów półprzewodnikowych. Poprzez ścisły test cyklu temperatury i wilgotności układu układu, układ, który nie spełnia wymagań, można przesiewać, aby zapewnić spójność i niezawodność produktu. Pomaga to zmniejszyć szybkość defektów i tempo utrzymania produktu oraz poprawić jakość i niezawodność produktu.

Sprzęt kriogeniczny HL

HL Criogeic Equipment, który został założony w 1992 roku, to marka powiązana z firmą HL Criogenic Equipment Criogeic Equipment Co., Ltd. Sprzęt kriogeniczny HL jest zaangażowany w projektowanie i produkcję izolowanego kriogenicznego systemu rurociągów o wysokiej próżni i powiązanego sprzętu wsparcia w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Rura izolowana próżniowo i elastyczny wąż są konstruowane w wysokiej próżniowej i wielowarstwowej wielowarstwowej specjalnej izolowanej materiały i przechodzi przez szereg niezwykle ścisłych obróbki technicznej i oczyszczania próżniowego, który jest stosowany do przenoszenia gazu ciekłego, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodorowego, ciekłego helu, likefied etylenowego nogi i likwibrowego.

Seria produktów zaworu próżniowego, rur próżniowej, węża próżniowego i separatora fazowego w firmie HL Criogenic Equipment, która przeszła przez serię niezwykle surowych obróbek technicznych, stosuje się do transportu ciekłego tlenu, płynnego azotu, płynnego argonu, ciekłego wodoru, płynnego helu, nogi i LNG, a produkty te są servakowane pod kątem wyposażenia kriogenicznego (EG Cryogeniczne i itp. Nadprzewodniczący, wióry, MBE, apteka, biobank / cellbank, żywność i napoje, montaż automatyki i badania naukowe itp.