Cud inżynierii rur z płaszczem próżniowym

Rura izolowana próżniowo(VIP), znany również jako rura z płaszczem próżniowym (VJP), wykorzystuje pierścień o wysokiej próżni (10⁻⁶ Torr) pomiędzy koncentrycznymi warstwami stali nierdzewnej, aby osiągnąć niemal zerową wymianę ciepła. W infrastrukturze LNG systemy te redukują dzienne wskaźniki odparowania do poniżej 0,08%, w porównaniu z 0,15% w przypadku konwencjonalnych rur izolowanych pianką. Na przykład, w australijskim projekcie Gorgon LNG firmy Chevron wykorzystano 18 km rur z płaszczem próżniowym, aby utrzymać temperaturę -162°C w całym nadmorskim terminalu eksportowym, zmniejszając roczne straty energii o 6,2 miliona dolarów.

Arktyczne wyzwania: VIP-y w ekstremalnych warunkach

Na syberyjskim Półwyspie Jamalskim, gdzie zimowe temperatury spadają do -50°C,VIPSieci z 40-warstwową izolacją MLI (wielowarstwową) zapewniają, że LNG pozostaje w stanie ciekłym podczas przeładunków na dystansie 2000 km. Raport Rosnieftu z 2023 roku podkreśla, że ​​kriogeniczne rurociągi z izolacją próżniową zmniejszyły straty spowodowane parowaniem o 53%, oszczędzając 120 000 ton LNG rocznie – co odpowiada zasilaniu 450 000 europejskich domów.

Przyszłe innowacje: elastyczność spotyka się ze zrównoważonym rozwojem

Wschodzące projekty hybrydowe integrująwęże izolowane próżniowodla modułowej łączności. Zakład Prelude FLNG firmy Shell niedawno przetestował tekturę falistąelastyczne węże próżnioweOsiągając o 22% większą prędkość ładowania przy jednoczesnym wytrzymywaniu ciśnienia 15 MPa. Co więcej, prototypy MLI wzbogacone grafenem wykazują potencjał dalszego obniżenia przewodności cieplnej o 30%, co jest zgodne z celami UE w zakresie redukcji emisji metanu do 2030 roku.