Inżynieria cuda rur z płaszczami próżniowymi

Rura izolowana próżniowo(VIP), znana również jako próżniowa rura płaszcza (VJP), wykorzystuje pierścień o wysokiej prakuum (10⁻⁶ torr) między koncentrycznymi warstwami ze stali nierdzewnej w celu osiągnięcia prawie zerowego przenoszenia ciepła. W infrastrukturze LNG systemy te zmniejszają dzienne wskaźniki gotowania do poniżej 0,08%, w porównaniu do 0,15% w przypadku konwencjonalnych rur izolowanych pianek. Na przykład projekt Gorgon LNG Chevron w Australii zatrudnia 18 km próżniowej rurki z płaszczem do utrzymania -162 ° C temperatury na nadmorskim terminalu eksportowym, zmniejszając roczne straty energii o 6,2 mln USD.

Wyzwania arktyczne: VIPS w ekstremalnych środowiskach

Na półwyspie Yamal na Syberii, gdzie temperatury zimowe spadają do -50 ° C,VIPSieci z 40-warstwowym MLI (izolacja wielowarstwowa) zapewniają, że LNG pozostaje w formie płynnej podczas 2000 km statku trans. Raport Rosneft 2023 podkreśla, że ​​izolowane próżniowo kriogeniczne rurociągi zmniejszały straty odparowywania o 53%, oszczędzając 120 000 ton LNG rocznie-równoważne napędzaniu 450 000 domów europejskich.

Przyszłe innowacje: Elastyczność spotyka zrównoważony rozwój

Emerging Hybrid Designs IntegrateWęże izolowane próżniowodla łączności modułowej. Prelude FLNG Facility niedawno przetestowany w falbankuElastyczne węże próżniowe, osiągając 22% szybsze prędkości ładowania przy jednoczesnym wyniku ciśnienia 15 MPa. Ponadto prototypy MLI wzmocnione grafenami wykazują potencjał dalszego ograniczenia przewodności cieplnej o 30%, dostosowując się do celów redukcji emisji metanu w UE.