Cud inżynierii w postaci rury z płaszczem próżniowym

Rura izolowana próżniowo(VIP), znany również jako rura z płaszczem próżniowym (VJP), wykorzystuje pierścień o wysokiej próżni (10⁻⁶ Torr) pomiędzy koncentrycznymi warstwami stali nierdzewnej, aby osiągnąć niemal zerowy transfer ciepła. W infrastrukturze LNG systemy te zmniejszają dzienne wskaźniki wyparowywania do poniżej 0,08%, w porównaniu do 0,15% w przypadku konwencjonalnych rur izolowanych pianką. Na przykład projekt Gorgon LNG firmy Chevron w Australii wykorzystuje 18 km rur z płaszczem próżniowym, aby utrzymać temperaturę -162°C w całym terminalu eksportowym przybrzeżnym, co zmniejsza roczne straty energii o 6,2 miliona dolarów.

Arktyczne wyzwania: VIP-y w ekstremalnych warunkach

Na syberyjskim półwyspie Jamał, gdzie zimowe temperatury spadają do -50°C,VIPsieci z 40-warstwową izolacją MLI (wielowarstwowa) zapewniają, że LNG pozostaje w postaci ciekłej podczas przeładunków na odległość 2000 km. Raport Rosnieftu z 2023 r. podkreśla, że ​​kriogeniczne rurociągi izolowane próżniowo zmniejszyły straty parowania o 53%, oszczędzając 120 000 ton LNG rocznie — co odpowiada zasilaniu 450 000 europejskich domów.

Przyszłe innowacje: elastyczność spotyka zrównoważony rozwój

Nowe projekty hybrydowe integrująwęże izolowane próżniowodla modułowej łączności. Obiekt Prelude FLNG firmy Shell niedawno testował tekturę falistąwęże elastyczne do płaszcza próżniowego, osiągając o 22% szybsze prędkości ładowania, wytrzymując ciśnienie 15 MPa. Ponadto prototypy MLI wzmocnione grafenem wykazują potencjał dalszego obniżenia przewodnictwa cieplnego o 30%, co jest zgodne z celami UE dotyczącymi redukcji emisji metanu na rok 2030.