Wspólny projekt

Straty ciepła w kriogenicznych rurach wielowarstwowych z izolacją są głównie tracone przez złącze. Konstrukcja złącza kriogenicznego ma na celu zapewnienie niskiego wycieku ciepła i niezawodnego uszczelnienia. Złącze kriogeniczne dzieli się na złącze wypukłe i wklęsłe. Posiada ono podwójną konstrukcję uszczelniającą, z których każda posiada uszczelkę PTFE, co zapewnia lepszą izolację, a jednocześnie wygodniejszy montaż z wykorzystaniem kołnierza. Rys. 2 przedstawia rysunek konstrukcyjny uszczelnienia bosego. Podczas dokręcania uszczelka na pierwszym uszczelnieniu śruby kołnierza odkształca się, aby uzyskać efekt uszczelnienia. W przypadku drugiego uszczelnienia kołnierza, między złączem wypukłym a wklęsłym istnieje pewna szczelina, która jest cienka i długa, dzięki czemu ciecz kriogeniczna wnikająca do szczeliny odparowuje, tworząc opór powietrza zapobiegający jej wyciekaniu. Uszczelka nie styka się z cieczą kriogeniczną, co zapewnia wysoką niezawodność i skutecznie ogranicza wyciek ciepła ze złącza.

Sieć wewnętrzna i struktura sieci zewnętrznej

Mieszki do tłoczenia pierścieni H są dobierane do rurowych półfabrykatów wewnętrznych i zewnętrznych korpusów sieciowych. Elastyczny korpus falisty typu H charakteryzuje się ciągłym, pierścieniowym przebiegiem, dobrą miękkością, a naprężenia niełatwo wytworzyć przy skręcaniu, odpowiedni do obiektów sportowych o wysokich wymaganiach dotyczących żywotności.

Zewnętrzna warstwa pierścieniowego mieszka tłoczącego jest wyposażona w ochronną osłonę siatkową ze stali nierdzewnej. Osłona siatkowa jest wykonana z metalowego drutu lub taśmy metalowej w określonej kolejności metalowej siatki tekstylnej. Oprócz wzmocnienia nośności węża, osłona siatkowa może również chronić wąż karbowany. Wraz ze wzrostem liczby warstw osłony i stopnia pokrycia mieszka, nośność i odporność metalowego węża na działanie czynników zewnętrznych wzrastają, ale wzrost liczby warstw osłony i stopnia pokrycia wpłynie na elastyczność węża. Po kompleksowym rozważeniu, warstwa osłony siatkowej jest wybierana na wewnętrzny i zewnętrzny korpus siatkowy węża kriogenicznego. Materiały nośne między wewnętrznym i zewnętrznym korpusem sieciowym wykonane są z politetrafluoroetylenu o dobrych właściwościach adiabatycznych.

Wniosek

W niniejszym artykule podsumowano metodę projektowania nowego węża próżniowego do niskich temperatur, który może dostosowywać się do zmian położenia podczas dokowania i zrzucania łącznika napełniającego do niskich temperatur. Metodę tę zastosowano do zaprojektowania i wykonania kriogenicznego węża próżniowego do systemu transportu paliwa pędnego serii DN50–DN150, osiągając pewne osiągnięcia techniczne. Ta seria kriogenicznych węży próżniowych przeszła testy w rzeczywistych warunkach pracy. Podczas rzeczywistych testów z paliwem pędnym w niskich temperaturach, powierzchnia zewnętrzna i złącza węża próżniowego do niskich temperatur nie wykazują zjawiska szronienia ani pocenia, a izolacja termiczna jest dobra, co spełnia wymagania techniczne, co potwierdza poprawność metody projektowania i stanowi pewną wartość odniesienia dla projektowania podobnych urządzeń rurociągowych.

Sprzęt kriogeniczny HL

Firma HL Cryogenic Equipment, założona w 1992 roku, jest marką powiązaną z HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją kriogenicznych systemów rurowych z izolacją wysokopróżniową oraz powiązanego sprzętu pomocniczego, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów. Rury i elastyczne przewody z izolacją próżniową są wykonane z wysokiej próżni i wielowarstwowych, wielowarstwowych, specjalnych materiałów izolacyjnych, a następnie poddawane szeregowi rygorystycznych procesów technicznych, w tym obróbce wysokopróżniowej, która jest wykorzystywana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, skroplonego etylenu (LEG) i skroplonego gazu ziemnego (LNG).

Seria produktów rur z płaszczem próżniowym, węży z płaszczem próżniowym, zaworów z płaszczem próżniowym i separatorów faz w firmie HL Cryogenic Equipment Company, które przeszły szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, jest używana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. zbiornikach kriogenicznych, naczyniach Dewara i komorach chłodniczych itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, montażem automatyki, żywnością i napojami, farmacją, szpitalnictwem, biobankami, gumą, produkcją nowych materiałów, inżynierią chemiczną, hutnictwem i stalą oraz badaniami naukowymi itp.