Wraz z szybkim rozszerzeniem skali produkcyjnej firmy w ostatnich latach zużycie tlenu w tworzeniu stali stale rośnie, a wymagania dotyczące niezawodności i oszczędności podaży tlenu są coraz wyższe. Istnieją dwa zestawy małych systemów produkcji tlenu w warsztatach produkcyjnych tlenu, maksymalna produkcja tlenu wynosi tylko 800 m3/h, co jest trudne do zaspokojenia zapotrzebowania na tlen przy szczycie stalowego. Często występują niewystarczające ciśnienie i przepływ tlenu. W przedziale tworzenia stali można opróżnić dużą ilość tlenu, co nie tylko nie dostosowuje się do obecnego trybu produkcji, ale także powoduje wysokie koszty zużycia tlenu i nie spełnia wymagań oszczędzania energii, redukcji zużycia, kosztu, kosztu, kosztu Zwiększenie redukcji i wydajności należy poprawić istniejący system wytwarzania tlenu.
Zaopatrzenie w ciekłe tlenu ma zmienić przechowywany ciekł tlen na tlen po ciśnieniu i odparowaniu. Zgodnie z stanem standardowym 1 m3 ciekłego tlenu można odparować na tlen 800 m3. Jako nowy proces zaopatrzenia w tlen, w porównaniu z istniejącym systemem produkcji tlenu w warsztatach produkcyjnych tlenu, ma on następujące oczywiste zalety:
1. System można uruchomić i zatrzymać w dowolnym momencie, który jest odpowiedni dla obecnego trybu produkcji firmy.
2. Podaż tlenu systemu można dostosować w czasie rzeczywistym zgodnie z popytem, przy wystarczającym przepływie i stabilnym ciśnieniu.
3. System ma zalety prostego procesu, niewielkiej straty, wygodnej pracy i konserwacji oraz niskich kosztów produkcji tlenu.
4. Czystość tlenu może osiągnąć ponad 99%, co sprzyja zmniejszeniu ilości tlenu.
Proces i skład ciekłego układu zaopatrzenia tlenu
System dostarcza głównie tlen do tworzenia stali w firmie stalowej i tlenu do cięcia gazu w firmie kucia. Ten ostatni używa mniej tlenu i można go zignorować. Głównym sprzętem zużycia tlenu w firmie stelowej są dwa elektryczne piece łukowe i dwa piece rafinacyjne, które sporadycznie wykorzystują tlen. Według statystyk podczas szczytu stalowego tworzenia maksymalne zużycie tlenu wynosi ≥ 2000 m3 / h, czas trwania maksymalnego zużycia tlenu, a dynamiczne ciśnienie tlenu przed piecem musi wynosić ≥ 2000 m3 / h.
Dwa kluczowe parametry ciekłej pojemności tlenu i maksymalnego zasilania tlenu na godzinę należy określić dla wyboru typu układu. W zakresie kompleksowego rozważenia racjonalności, oszczędności, stabilności i bezpieczeństwa, pojemność ciekłego tlenu w systemie jest ustalana na 50 m³, a maksymalne podaż tlenu wynosi 3000 m³ / h. Dlatego proces i skład całego systemu są zaprojektowane, a następnie system jest zoptymalizowany na podstawie pełnego korzystania z oryginalnego sprzętu.
1. Ciekł zbiornik do przechowywania tlenu
Zbiornik magazynowy ciekłego tlenu przechowuje ciekł tlen w - 183℃i jest źródłem gazu całego systemu. Struktura przyjmuje pionową podwójną próżniową formę izolacji próżniowej, z małą powierzchnią podłogi i dobrą wydajnością izolacji. Ciśnienie projektowe zbiornika magazynowego, efektywna objętość 50 m³, normalne ciśnienie robocze - i poziom pracy roboczej 10 m3 -40 m3. Port napełniający płyn u dołu zbiornika magazynowego jest zaprojektowany zgodnie ze standardem napełniania pokładowego, a ciekł tlen jest wypełniany zewnętrzną ciężarówką zbiornika.
2. Ciekła pompa tlenu
Ciekła pompa tlenowa ciśnieni w ciekłym tlenu w zbiorniku magazynowym i wysyła go do gaźnika. Jest to jedyna jednostka zasilania w systemie. Aby zapewnić niezawodne działanie systemu i zaspokoić potrzeby start i zatrzymania w dowolnym momencie, skonfigurowane są dwie identyczne pompy ciekłego tlenu, jedna do użytku i jedna do gotowości. Ciekła pompa tlenu przyjmuje poziomą pompę kriogeniczną tłoka, aby dostosować się do warunków pracy małego przepływu i wysokiego ciśnienia, z przepływem roboczym wynoszącym 2000-4000 l/h i ciśnieniem wylotowym, częstotliwość pracy można ustawić w czasie rzeczywistym w czasie rzeczywistym Zapotrzebowanie na tlen i podaż tlenu w systemie można dostosować, dostosowując ciśnienie i przepływ w wylocie pompy.
3. Waporyzator
Waporyzator przyjmuje waporyzator kąpieli powietrznej, znany również jako waporyzator temperatury powietrza, który jest strukturą rur z płetwem gwiazd. Ciekł tlen odparowuje się do normalnej temperatury tlenu przez naturalne ogrzewanie konwekcyjnego powietrza. System jest wyposażony w dwa waporyzatory. Zwykle używany jest jeden waporyzator. Gdy temperatura jest niska, a pojemność odparowy pojedynczego waporyzatora jest niewystarczająca, dwa waporyzatory można jednocześnie przełączać lub używać w tym samym czasie, aby zapewnić wystarczające zasilanie tlenu.
4. Zbiornik do przechowywania powietrza
Zbiornik do magazynowania powietrza przechowuje odparowany tlen jako urządzenie do przechowywania i buforowego systemu, które może uzupełnić natychmiastowe zasilanie tlenu i zrównoważyć ciśnienie systemu, aby uniknąć fluktuacji i uderzenia. System dzieli zestaw zbiornika magazynowania gazu i główny rurociąg dostaw tlenu z systemem wytwarzania tlenu w trybie gotowości, w pełni wykorzystując oryginalny sprzęt. Maksymalne ciśnienie w magazynie gazu i maksymalna pojemność magazynowania zbiornika gazu wynoszą 250 m³. W celu zwiększenia przepływu zasilania powietrza średnica głównej rury zaopatrzenia tlenu z gaźnika do zbiornika magazynowania powietrza jest zmieniana z DN65 na DN100, aby zapewnić wystarczającą pojemność zaopatrzenia tlenu w systemie.
5. Urządzenie do regulacji ciśnienia
W systemie ustawiono dwa zestawy urządzeń regulacyjnych. Pierwszy zestaw to urządzenie regulujące ciśnienie zbiornika zbiornika ciekłego tlenu. Niewielka część ciekłego tlenu jest odparowana przez mały gaźnik na dole zbiornika magazynowego i wchodzi do części fazowej w zbiorniku magazynowym przez górną część zbiornika magazynowego. Rurociąg powrotny ciekłej pompy tlenu zwraca również część mieszanki gazowej cieczowej do zbiornika magazynowego, aby dostosować ciśnienie robocze zbiornika magazynowego i poprawić środowisko gniazda ciekłego. Drugi zestaw to urządzenie regulujące ciśnienie podania tlenu, które wykorzystuje zawór regulacyjny ciśnienia w gniazdku powietrza pierwotnego zbiornika magazynowania gazu w celu dostosowania ciśnienia w głównym rurociągu zaopatrzenia tlenu zgodnie z tlenkiemzapotrzebowanie.
6.Urządzenie bezpieczeństwa
System zasilania ciekłego tlenu jest wyposażony w wiele urządzeń bezpieczeństwa. Zbiornik magazynowy jest wyposażony w wskaźniki na poziomie ciśnienia i cieczy, a rurociąg wylotowy ciekłej pompy tlenu jest wyposażony w wskaźniki ciśnienia, aby ułatwić operatorowi monitorowanie statusu systemu w dowolnym momencie. Czujniki temperatury i ciśnienia są ustawione na pośredniego rurociągu od gaźnika do zbiornika magazynowego powietrza, który może zasilać sygnały ciśnienia i temperatury systemu oraz uczestniczyć w kontroli systemu. Gdy temperatura tlenu jest zbyt niska lub ciśnienie jest zbyt wysokie, system automatycznie zatrzyma się, aby zapobiec wypadkom spowodowanym niską temperaturą i nadciśnieniem. Każdy rurociąg systemu jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa, zawór odpowietrzający, zawór kontrolny itp., Który skutecznie zapewnia bezpieczne i niezawodne działanie systemu.
Działanie i utrzymanie ciekłego systemu zaopatrzenia w tlenu
Jako układ ciśnienia o niskiej temperaturze, ciekawy system zasilania tlenu ma ścisłe procedury eksploatacji i konserwacji. Niewłaścicie i niewłaściwe utrzymanie doprowadzą do poważnych wypadków. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczne użycie i utrzymanie systemu.
Personel działania i konserwacji systemu może podjąć stanowisko dopiero po specjalnym szkoleniu. Muszą opanować skład i charakterystykę systemu, zapoznać się z obsługą różnych części systemu i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
Zbiornik z zbiornikiem ciekłego tlenu, waporyzator i zbiornik do przechowywania gazu to zbiorniki ciśnieniowe, które można użyć dopiero po uzyskaniu certyfikatu specjalnego sprzętu do użytku z lokalnego Biura Technologii i Nadzoru Jakości. Zawór ciśnienia i zawór bezpieczeństwa w systemie muszą być regularnie składane do kontroli, a zawór stop i instrument wskazujący na rurociągu powinny być regularnie kontrolowane pod kątem czułości i niezawodności.
Wydajność izolacji termicznej zbiornika magazynowego ciekłego tlenu zależy od stopnia próżniowego międzywarstwowego między wewnętrznymi i zewnętrznymi cylindrami zbiornika magazynowego. Po uszkodzeniu stopnia próżni ciekawy tlen wzrośnie i rozszerzy się szybko. Dlatego, gdy stopień próżni nie jest uszkodzony lub nie jest konieczne ponowne wypełnienie piasku perlitów, aby ponownie odkurzać, jest ściśle zabraniane do demontażu zaworu próżniowego zbiornika magazynowego. Podczas użytkowania wydajność próżniowego zbiornika w magazynie ciekłego tlenu można oszacować, obserwując ilość ulotki ciekłego tlenu.
Podczas korzystania z systemu ustanowiono regularny system kontroli patrolowej w celu monitorowania i rejestrowania ciśnienia, poziomu cieczy, temperatury i innych kluczowych parametrów systemu w czasie rzeczywistym, zrozumieć trend zmian systemu i terminowo powiadomić profesjonalnych techników radzić sobie z nieprawidłowymi problemami.
Czas po: grudzień 02-2021
