Ciekły azot: Azot gazowy w stanie ciekłym. Obojętny, bezbarwny, bezwonny, niekorozyjny, niepalny, o ekstremalnie kriogenicznej temperaturze. Azot stanowi większość atmosfery (78,03% objętościowo i 75,5% wagowo). Azot jest nieaktywny i nie wspomaga spalania. Odmrożenie spowodowane nadmiernym kontaktem endotermicznym podczas waporyzacji.
Ciekły azot jest wygodnym źródłem zimna. Ciekły azot ze względu na swoje unikalne właściwości jest stopniowo poświęcany coraz większej uwagi i doceniany przez ludzi. Jest coraz szerzej stosowany w hodowli zwierząt, przemyśle medycznym, przemyśle spożywczym i badaniach kriogenicznych. W elektronice, metalurgii, lotnictwie, produkcji maszyn i innych aspektach zastosowania rozwijają się i rozwijają.
Nadprzewodnictwo kriogeniczne
Unikalne właściwości nadprzewodników, dzięki czemu prawdopodobnie będą szeroko stosowane w różnych kategoriach. Nadprzewodnik otrzymywany jest poprzez zastosowanie ciekłego azotu zamiast ciekłego helu jako nadprzewodzącego czynnika chłodniczego, co otwiera szerokie zastosowanie technologii nadprzewodnictwa i jest uważane za jeden z największych wynalazków naukowych XX wieku.
Nadprzewodząca lewitacja magnetyczna to nadprzewodząca ceramika YBCO, gdy materiał nadprzewodzący jest schładzany do temperatury ciekłego azotu (78 K, proporcjonalnie do -196 ~ C), od normalnych zmian do stanu nadprzewodzącego. Pole magnetyczne generowane przez prąd ekranowany napiera na pole magnetyczne toru, a jeśli siła jest większa niż masa pociągu, wagon można zawiesić. Jednocześnie część pola magnetycznego zostaje uwięziona w nadprzewodniku na skutek efektu przypinania strumienia magnetycznego podczas procesu chłodzenia. To zatrzymujące pole magnetyczne jest przyciągane przez pole magnetyczne toru, a ze względu na zarówno odpychanie, jak i przyciąganie, samochód pozostaje stabilnie zawieszony nad torem. W przeciwieństwie do ogólnego efektu wstrętu do osób tej samej płci i pociągu do płci przeciwnej między magnesami, interakcja między nadprzewodnikiem a zewnętrznym polem magnetycznym zarówno wypycha, jak i przyciąga, tak że zarówno nadprzewodnik, jak i wieczny magnes mogą oprzeć się własnej grawitacji i zawiesić lub powiesić do góry nogami pod sobą.
Produkcja i testowanie komponentów elektronicznych
Badanie naprężeń środowiskowych polega na wybraniu liczby modelowych czynników środowiskowych, zastosowaniu odpowiedniej ilości naprężeń środowiskowych na komponenty lub całą maszynę i spowodowaniu wad procesowych komponentów, czyli wad w procesie produkcji i instalacji, oraz dokonać korekty lub wymiany. Badanie naprężeń otoczenia jest przydatne do akceptowania cykli temperaturowych i przypadkowych wibracji. Test cyklu temperaturowego polega na zaakceptowaniu wysokiej szybkości zmian temperatury, dużych naprężeń termicznych, tak aby składniki różnych materiałów, ze względu na złe połączenie, własną asymetrię materiału, defekty w procesie spowodowane ukrytymi problemami i zwinną awarią, zaakceptowały szybkość zmiany temperatury 5℃/min. Temperatura graniczna wynosi -40 ℃, +60 ℃. Liczba cykli wynosi 8. Takie połączenie parametrów środowiskowych sprawia, że wirtualne spawanie, wycinanie części, elementów z ujawnionymi własnymi defektami staje się bardziej oczywiste. W przypadku testów cyklu temperatury masowej możemy rozważyć akceptację metody dwóch skrzynek. W takim środowisku badanie przesiewowe powinno odbywać się na poziomie.
Ciekły azot to szybsza i bardziej użyteczna metoda ekranowania i testowania podzespołów elektronicznych i płytek drukowanych.
Umiejętność kriogenicznego mielenia kulowego
Kriogeniczny planetarny młyn kulowy to gazowy ciekły azot wprowadzany w sposób ciągły do planetarnego młyna kulowego wyposażonego w osłonę zatrzymującą ciepło, zimne powietrze będzie obracać się z dużą prędkością ciepła wytwarzanego przez zbiornik do mielenia kul, pochłaniając je w czasie rzeczywistym, dzięki czemu mielenie kul zbiornik zawierający materiały, kula mieląca znajduje się zawsze w określonym środowisku kriogenicznym. W mieszaniu w środowisku kriogenicznym, drobnym mieleniu, opracowywaniu nowych produktów i produkcji małych partii zaawansowanych technologicznie materiałów. Produkt ma niewielkie rozmiary, pełny efekt, wysoką zgodność, niski poziom hałasu, jest szeroko stosowany w medycynie, przemyśle chemicznym, ochronie środowiska, przemyśle lekkim, materiałach budowlanych, metalurgii, ceramice, minerałach i innych częściach.
Umiejętności ekologicznej obróbki
Cięcie kriogeniczne polega na zastosowaniu cieczy kriogenicznej, takiej jak ciekły azot, ciekły dwutlenek węgla i chłodne powietrze, do układu cięcia w obszarze cięcia, w wyniku czego obszar cięcia osiąga lokalny stan kriogeniczny lub ultrakriogeniczny, wykorzystując kriogeniczną kruchość przedmiotu obrabianego w warunkach kriogenicznych poprawiają obrabialność przedmiotu obrabianego, trwałość narzędzia i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. W zależności od różnicy w czynniku chłodzącym cięcie kriogeniczne można podzielić na cięcie chłodnym powietrzem i cięcie chłodzące ciekłym azotem. Metoda cięcia kriogenicznego chłodnym powietrzem polega na natryskiwaniu kriogenicznego strumienia powietrza o temperaturze -20 ℃ ~ -30 ℃ (lub nawet niższej) na część przetwarzającą końcówki narzędzia i mieszaniu go ze śladowym smarem roślinnym (10 ~ 20 m 1 na godzinę), aby zapewnić dobrą zabawę rola chłodzenia, usuwania wiórów, smarowania. W porównaniu z tradycyjnym cięciem, cięcie kriogeniczne może poprawić zgodność przetwarzania, poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i prawie nie zanieczyszczać środowiska. Centrum obróbcze japońskiej firmy Yasuda Industry Company akceptuje układ adiabatycznego kanału powietrznego umieszczonego pośrodku wału silnika i wału tnącego, który prowadzi bezpośrednio do ostrza przy użyciu kriogenicznego chłodnego wiatru o temperaturze -30 ℃. Taki układ znacznie poprawia warunki skrawania i jest korzystny dla wdrożenia technologii cięcia zimnym powietrzem. Kazuhiko Yokokawa przeprowadził badania nad chłodzeniem chłodnym powietrzem w toczeniu i frezowaniu. W teście frezowania do porównania siły wykorzystano płyn obróbkowy na bazie wody, wiatr o normalnej temperaturze (+10 ℃) i chłodne powietrze (-30 ℃). Wyniki wykazały, że trwałość narzędzia uległa znacznej poprawie, gdy zastosowano chłodne powietrze. W teście toczenia stopień zużycia narzędzia przy chłodnym powietrzu (-20℃) jest znacznie niższy niż w przypadku normalnego powietrza (+20℃).
Cięcie z chłodzeniem ciekłym azotem ma dwa ważne zastosowania. Jednym z nich jest użycie ciśnienia w butelce do rozpylenia ciekłego azotu bezpośrednio w obszarze cięcia, podobnie jak płynu chłodzącego. Drugim jest pośrednie chłodzenie narzędzia lub przedmiotu obrabianego za pomocą cyklu odparowania ciekłego azotu pod wpływem ciepła. Obecnie cięcie kriogeniczne odgrywa ważną rolę w obróbce stopów tytanu, stali wysokomanganowej, stali hartowanej i innych materiałów trudnych w obróbce. Firma KPRaijurkar zastosowała narzędzie z węglika H13A i narzędzie do chłodzenia w cyklu ciekłego azotu do przeprowadzania eksperymentów cięcia kriogenicznego stopu tytanu. Wyniki testów wykazały, że w porównaniu z tradycyjnymi metodami skrawania w sposób oczywisty wyeliminowano zużycie narzędzi, obniżono temperaturę skrawania o 30%, a jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego uległa znacznej poprawie. Wan Guangmin przyjął metodę chłodzenia pośredniego do przeprowadzenia eksperymentów cięcia kriogenicznego stali wysokomanganowej, a wyniki zostały skomentowane. Przyjmując metodę chłodzenia pośredniego do obróbki stali wysokomanganowej w warunkach kriogenicznych, eliminuje się siłę narzędzia, zmniejsza zużycie narzędzia, poprawia oznaki utwardzania przez zgniot, a także poprawia jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Wang Lianpeng i in. przyjęła metodę natryskiwania ciekłego azotu w niskotemperaturowej obróbce stali hartowanej 45 na obrabiarkach CNC i skomentowała wyniki badań. Trwałość narzędzia i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego można poprawić, stosując metodę natryskiwania ciekłym azotem podczas obróbki niskotemperaturowej hartowanej stali 45.
W stanie przetwarzania przy chłodzeniu ciekłym azotem materiał węglikowy łączy wytrzymałość na zginanie, odporność na pękanie i odporność na korozję, wytrzymałość, twardość wzrasta wraz z temperaturą jest niska i dlatego materiał narzędzia skrawającego z węglika spiekanego w chłodzeniu ciekłym azotem prawdopodobnie może połączyć doskonałą wydajność cięcia, jak w temperaturze pokojowej, a o jego działaniu decyduje liczba faz wiązania. W przypadku stali szybkotnącej, w przypadku stali kriogenicznej, twardość wzrasta, a udarność jest niska, ale ogólnie może zapewnić lepszą wydajność cięcia. Przeprowadził badania dotyczące niektórych materiałów kriogenicznych poprawiających ich skrawalność, dobór stali niskowęglowej AISll010, stali wysokowęglowej AISl070, stali łożyskowej AISIE52100, stopu tytanu Ti-6A 1-4V, odlewanego stopu aluminium A390 pięciu materiałów, wdrożenie badań i ocen: Ze względu na doskonałą kruchość w warunkach kriogenicznych, pożądane rezultaty obróbki można uzyskać poprzez cięcie kriogeniczne. W przypadku stali wysokowęglowej i stali łożyskowej wzrost temperatury w strefie skrawania i stopień zużycia narzędzia można ograniczyć poprzez chłodzenie ciekłym azotem. W przypadku odlewania stopu aluminium metodą skrawania zastosowanie chłodzenia kriogenicznego może poprawić twardość narzędzia i jego odporność na zużycie ścierne fazy krzemowej, podczas obróbki stopu tytanu, jednocześnie chłodząc kriogenicznie narzędzie i przedmiot obrabiany, użyteczną niską temperaturę skrawania i wyeliminować powinowactwo chemiczne między tytanem a materiałem narzędzia.
Inne zastosowania ciekłego azotu
Satelita Jiuquan wysłał centralną stację paliw specjalnych, aby wyprodukowała ciekły azot, materiał pędny do paliwa rakietowego, który pod wysokim ciśnieniem jest wpychany do komory spalania.
Nadprzewodzący kabel zasilający o wysokiej temperaturze. Służy do zamrażania rurociągu cieczy podczas konserwacji awaryjnej. Stosowany do stabilizacji kriogenicznej i hartowania kriogenicznego materiałów. Szeroko stosowane są również umiejętności urządzeń chłodzących ciekły azot (znaki rozszerzalności cieplnej i skurczu na zimno w zastosowaniach przemysłowych). Umiejętność zasiewania chmur ciekłego azotu. Umiejętność odprowadzania ciekłego azotu za pomocą strumienia kropli cieczy w czasie rzeczywistym jest przedmiotem stale dogłębnych badań. Zastosuj podziemne gaszenie pożarów azotem, ogień zostanie szybko zniszczony i wyeliminuje szkody spowodowane eksplozją gazu. Dlaczego warto wybrać ciekły azot: Ponieważ schładza się szybciej niż inne metody i nie wchodzi w reakcję chemiczną z innymi substancjami, znacznie ogranicza przestrzeń i zapewnia suchą atmosferę, jest przyjazny dla środowiska (ciekły azot jest bezpośrednio ulatniany po użyciu do atmosfery, nie pozostawiając żadnych śladów) zanieczyszczeń), jest prosty i wygodny w użyciu.
Sprzęt kriogeniczny HL
Sprzęt kriogeniczny HLktóra powstała w 1992 roku jest marką stowarzyszonąHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Firma HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją systemu rurociągów kriogenicznych izolowanych pod wysokim ciśnieniem i powiązanym sprzętem pomocniczym, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów. Izolowana próżniowo rura i elastyczny wąż są zbudowane z wielowarstwowych, wielowarstwowych, specjalnych materiałów izolowanych o wysokiej próżni i przechodzą szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych oraz obróbkę w wysokiej próżni, która służy do przenoszenia ciekłego tlenu i ciekłego azotu , ciekły argon, ciekły wodór, ciekły hel, skroplony gaz etylenowy LEG i skroplony gaz ziemny LNG.
Seria produktów obejmująca separator faz, rurę próżniową, wąż próżniowy i zawór próżniowy w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, służy do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego hel, LEG i LNG, a produkty te są serwisowane dla urządzeń kriogenicznych (np. kriogenicznych zbiorników magazynowych, Dewara i coldboxów itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, biobanków, żywności i napojów, montaż automatyki, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, produkcja nowych materiałów i badania naukowe itp.
Czas publikacji: 24 listopada 2021 r
