Ciekły azot: Gaz azotowy w stanie ciekłym. Obojętny, bezbarwny, bezwonny, niekorozyjny, niepalny, ekstremalnie kriogeniczna temperatura. Azot stanowi większość atmosfery (78,03% objętości i 75,5% masy). Azot jest nieaktywny i nie wspomaga spalania. Odmrożenia spowodowane nadmiernym kontaktem endotermicznym podczas parowania.
Ciekły azot jest wygodnym źródłem zimna. Ze względu na swoje unikalne właściwości, ciekły azot jest stopniowo coraz bardziej doceniany i rozpoznawany przez ludzi. Jest coraz szerzej stosowany w hodowli zwierząt, przemyśle medycznym, spożywczym i badaniach kriogenicznych. W elektronice, metalurgii, lotnictwie, produkcji maszyn i innych aspektach zastosowań rozszerza się i rozwija.
Nadprzewodnictwo kriogeniczne
Nadprzewodnik ma unikalne cechy, dzięki czemu prawdopodobnie będzie szeroko stosowany w różnych kategoriach. Nadprzewodnik uzyskuje się, stosując ciekły azot zamiast ciekłego helu jako nadprzewodzącego czynnika chłodniczego, co otwiera szerokie zastosowanie technologii nadprzewodzącej i jest uważane za jeden z największych wynalazków naukowych XX wieku.
Nadprzewodzące umiejętności lewitacji magnetycznej to nadprzewodząca ceramika YBCO, gdy nadprzewodzący materiał jest chłodzony do temperatury ciekłego azotu (78K, proporcjonalnie do -196~C), od normalnych zmian do stanu nadprzewodzącego. Pole magnetyczne generowane przez ekranowany prąd naciska na pole magnetyczne toru, a jeśli siła jest większa niż ciężar pociągu, samochód może zostać zawieszony. Jednocześnie część pola magnetycznego jest uwięziona w nadprzewodniku z powodu efektu przypinania strumienia magnetycznego podczas procesu chłodzenia. To uwięzione pole magnetyczne jest przyciągane do pola magnetycznego toru, a ze względu na odpychanie i przyciąganie samochód pozostaje mocno zawieszony nad torem. W przeciwieństwie do ogólnego efektu odpychania tej samej płci i przyciągania przeciwnej płci między magnesami, oddziaływanie między nadprzewodnikiem a zewnętrznym polem magnetycznym zarówno wypycha, jak i przyciąga się, tak że zarówno nadprzewodnik, jak i wieczny magnes mogą opierać się własnej grawitacji i zawieszać się lub wisieć do góry nogami pod sobą.
Produkcja i testowanie podzespołów elektronicznych
Badanie naprężeń środowiskowych polega na wybraniu liczby czynników środowiskowych modelu, zastosowaniu odpowiedniej ilości naprężeń środowiskowych do komponentów lub całej maszyny i spowodowaniu wad procesu komponentów, czyli wad w procesie produkcji i instalacji, oraz podaniu korekty lub wymiany. Badanie naprężeń środowiskowych jest przydatne do zaakceptowania cyklu temperaturowego i losowych drgań. Test cyklu temperaturowego polega na zaakceptowaniu wysokiej szybkości zmian temperatury, dużego naprężenia cieplnego, tak aby komponenty różnych materiałów, ze względu na złe połączenie, własną asymetrię materiału, wady w procesie spowodowane ukrytym problemem i zwinną awarią, zaakceptowały szybkość zmian temperatury 5℃/min. Temperatura graniczna wynosi -40℃, +60℃. Liczba cykli wynosi 8. Taka kombinacja parametrów środowiskowych sprawia, że wirtualne spawanie, przycinanie części, komponenty ich własnych wad są bardziej oczywiste. W przypadku testów cyklu temperaturowego masowego możemy rozważyć akceptację metody dwóch pudełek. W tym środowisku badanie powinno być przeprowadzone na poziomie.
Ciekły azot jest szybszą i skuteczniejszą metodą ekranowania i testowania podzespołów elektronicznych oraz płytek drukowanych.
Umiejętności kriogenicznego mielenia kulowego
Kriogeniczny planetarny młyn kulowy to ciekły azot gazowy stale wprowadzany do planetarnego młyna kulowego wyposażonego w pokrywę chroniącą przed ciepłem, zimne powietrze będzie szybko obracać się z ciepłem generowanym przez zbiornik do mielenia kulowego w czasie rzeczywistym, tak aby zbiornik do mielenia kulowego zawierający materiały, kula do mielenia kulowego zawsze znajdowała się w określonym środowisku kriogenicznym. W środowisku kriogenicznym mieszanie, drobne mielenie, rozwój nowych produktów i produkcja małych partii materiałów high-tech. Produkt jest mały, w pełni funkcjonalny, wysoce zgodny, cichy, szeroko stosowany w medycynie, przemyśle chemicznym, ochronie środowiska, przemyśle lekkim, materiałach budowlanych, metalurgii, ceramice, minerałach i innych częściach.
Umiejętności obróbki ekologicznej
Cięcie kriogeniczne to stosowanie kriogenicznej cieczy, takiej jak ciekły azot, ciekły dwutlenek węgla i chłodne powietrze w systemie cięcia obszaru cięcia, co powoduje, że obszar cięcia ma lokalny stan kriogeniczny lub ultra-kriogeniczny, wykorzystując kriogeniczną kruchość przedmiotu obrabianego w warunkach kriogenicznych, poprawiając obrabialność skrawania przedmiotu obrabianego, żywotność narzędzia i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Zgodnie z różnicą środka chłodzącego, cięcie kriogeniczne można podzielić na cięcie chłodnym powietrzem i cięcie chłodzone ciekłym azotem. Kriogeniczna metoda cięcia chłodnym powietrzem polega na rozpylaniu -20℃ ~ -30℃ (lub nawet niższej) kriogenicznego przepływu powietrza do części przetwarzającej końcówki narzędzia i mieszaniu ze śladowym smarem roślinnym (10~20m1 na godzinę), aby odgrywać rolę chłodzenia, usuwania wiórów, smarowania. W porównaniu z tradycyjnym cięciem, cięcie z chłodzeniem kriogenicznym może poprawić zgodność przetwarzania, poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i prawie nie zanieczyszczać środowiska. Centrum przetwarzania Japan Yasuda Industry Company akceptuje układ adiabatycznego kanału powietrznego włożonego w środek wału silnika i wału noża i prowadzi bezpośrednio do ostrza za pomocą kriogenicznego chłodnego powietrza o temperaturze -30℃. Taki układ znacznie poprawia warunki cięcia i jest korzystny dla wdrożenia technologii cięcia zimnym powietrzem. Kazuhiko Yokokawa przeprowadził badania nad chłodzeniem chłodnym powietrzem podczas toczenia i frezowania. W teście frezowania do porównania siły użyto płynu do cięcia na bazie wody, normalnego powietrza (+10℃) i chłodnego powietrza (-30℃). Wyniki wykazały, że trwałość narzędzia znacznie się poprawiła, gdy zastosowano chłodne powietrze. W teście toczenia szybkość zużycia narzędzia w przypadku chłodnego powietrza (-20℃) jest znacznie niższa niż w przypadku normalnego powietrza (+20℃).
Cięcie chłodzone ciekłym azotem ma dwa ważne zastosowania. Jednym z nich jest wykorzystanie ciśnienia butli do rozpylania ciekłego azotu bezpośrednio do obszaru cięcia, jak płyn do cięcia. Drugim jest pośrednie chłodzenie narzędzia lub przedmiotu obrabianego poprzez zastosowanie cyklu parowania ciekłego azotu pod wpływem ciepła. Teraz cięcie kriogeniczne jest ważne w obróbce stopu tytanu, stali wysokomanganowej, stali hartowanej i innych trudnych do obróbki materiałów. KPRaijurkar przyjął narzędzie z węglika H13A i użył narzędzia chłodzącego cykl ciekłego azotu do przeprowadzenia eksperymentów cięcia kriogenicznego na stopie tytanu. Wyniki testów wykazały, że w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, zużycie narzędzia zostało wyraźnie wyeliminowane, temperatura cięcia została zmniejszona o 30%, a jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego znacznie się poprawiła. Wan Guangmin przyjął metodę chłodzenia pośredniego do przeprowadzenia eksperymentów cięcia kriogenicznego na stali wysokomanganowej, a wyniki zostały skomentowane. Przyjmując metodę chłodzenia pośredniego do obróbki stali wysokomanganowej w warunkach kriogenicznych, siła narzędzia jest eliminowana, zużycie narzędzia jest zmniejszone, oznaki utwardzania zgniotowego są poprawione, a jakość powierzchni przedmiotu obrabianego również jest poprawiona. Wang Lianpeng i in. przyjęli metodę natryskiwania ciekłym azotem w obróbce niskotemperaturowej stali hartowanej 45 na obrabiarkach CNC i skomentowali wyniki testów. Trwałość narzędzia i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego można poprawić, stosując metodę natryskiwania ciekłym azotem w obróbce niskotemperaturowej stali hartowanej 45.
W stanie obróbki chłodzonym ciekłym azotem, materiał węglikowy łączy wytrzymałość na zginanie, odporność na pękanie i odporność na korozję, wytrzymałość, twardość wzrasta wraz z niską temperaturą, a zatem materiał narzędzia skrawającego z węglika spiekanego w chłodzeniu ciekłym azotem prawdopodobnie łączy doskonałą wydajność cięcia, jak w temperaturze pokojowej, a jego wydajność jest określana przez liczbę faz wiążących. W przypadku stali szybkotnącej, przy kriogenicznej, twardość wzrasta, a wytrzymałość na uderzenia jest niska, ale ogólnie może łączyć lepszą wydajność cięcia. On na niektórych materiałach w kriogenicznej poprawie ich obrabialności skrawaniem przeprowadził badanie, wybór stali niskowęglowej AIS1010, stali wysokowęglowej AIS1070, stali łożyskowej AISIE52100, stopu tytanu Ti-6A 1-4V, stopu aluminium odlewanego A390 pięć materiałów, wdrożenie badań i ocena: Ze względu na doskonałą kruchość w kriogenicznej, pożądane wyniki obróbki można uzyskać przez cięcie kriogeniczne. W przypadku stali wysokowęglowej i stali łożyskowej wzrost temperatury w strefie cięcia i szybkość zużycia narzędzia można ograniczyć przez chłodzenie ciekłym azotem. W przypadku odlewów aluminiowych do cięcia, zastosowanie chłodzenia kriogenicznego może poprawić twardość narzędzia i jego odporność na zużycie ścierne spowodowane fazą krzemową, podczas obróbki stopu tytanu, przy jednoczesnym chłodzeniu kriogenicznym narzędzia i przedmiotu obrabianego, korzystnej niskiej temperaturze skrawania i wyeliminowaniu powinowactwa chemicznego między tytanem a materiałem narzędzia.
Inne zastosowania ciekłego azotu
Satelita Jiuquan wysłał specjalną centralną stację paliwa w celu produkcji ciekłego azotu, materiału pędnego dla paliwa rakietowego, który jest wtłaczany do komory spalania pod wysokim ciśnieniem.
Wysokotemperaturowy nadprzewodzący kabel zasilający. Służy do zamrażania rurociągu z cieczą w nagłych wypadkach. Stosowany do kriogenicznej stabilizacji i kriogenicznego hartowania materiałów. Umiejętności urządzenia chłodzącego ciekłym azotem (objawy rozszerzalności cieplnej i skurczu na zimno w zastosowaniach przemysłowych) są również szeroko stosowane. Umiejętności zasiewania chmur ciekłym azotem. Umiejętności drenażu ciekłego azotu w czasie rzeczywistym strumienia kropli cieczy są stale dogłębnie badane. Przyjęcie podziemnego gaszenia pożaru azotem, pożar jest szybko niszczony i eliminuje szkody spowodowane wybuchem gazu. Dlaczego warto wybrać ciekły azot: Ponieważ chłodzi szybciej niż inne metody i nie reaguje chemicznie z innymi substancjami, znacznie ogranicza przestrzeń i zapewnia suchą atmosferę, jest przyjazny dla środowiska (ciekły azot jest bezpośrednio ulatniany do atmosfery po użyciu, bez pozostawiania zanieczyszczeń), jest prosty i wygodny w użyciu.
Sprzęt kriogeniczny HL
Sprzęt kriogeniczny HLzałożona w 1992 roku jest marką powiązaną zHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment jest zobowiązany do projektowania i produkcji kriogenicznych systemów rurowych z izolacją wysokopróżniową i powiązanego sprzętu pomocniczego, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów. Rura i elastyczny wąż z izolacją próżniową są wykonane z wysokiej próżni i wielowarstwowych wielowarstwowych specjalnych materiałów izolacyjnych i przechodzą przez szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych i obróbkę wysokopróżniową, która jest stosowana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, skroplonego gazu etylenowego LEG i skroplonego gazu ziemnego LNG.
Seria produktów separatorów fazowych, rur próżniowych, węży próżniowych i zaworów próżniowych firmy HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych procesów obróbki technicznej, jest wykorzystywana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. w zbiornikach kriogenicznych, naczyniach Dewara i chłodniach itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, inżynierią chemiczną, hutnictwem, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Czas publikacji: 24-11-2021
