Seria separatorów fazowych LN2
Przegląd produktu: Seria separatorów fazowych LN2 to rewolucyjna linia produktów opracowana przez naszą fabrykę produkcyjną w celu spełnienia specjalistycznych potrzeb separacji ciekłego azotu. Ta seria oferuje kompleksowy zakres funkcji i korzyści, co czyni ją najlepszym rozwiązaniem dla różnych branż.
Najważniejsze cechy produktu:
- Efektywna separacja ciekłego azotu: seria separatorów fazowych LN2 zapewnia usprawniony proces oddzielania ciekłego azotu, gwarantując efektywną i niezawodną separację przy minimalnych stratach.
- Zwiększona produktywność: dzięki optymalizacji procesu separacji ta seria zwiększa produktywność, umożliwiając firmom maksymalizację produkcji i skrócenie przestojów.
- Solidna konstrukcja: Seria separatorów fazy LN2, wyprodukowana z najwyższej jakości materiałów, jest stworzona tak, aby wytrzymać trudne warunki pracy, gwarantując długoterminową trwałość i wydajność.
- Opcje dostosowywalne: Rozumiemy, że różne aplikacje mają unikalne wymagania. Seria separatorów fazowych LN2 oferuje opcje dostosowywalne, aby spełnić specyficzne potrzeby branży, zapewniając dostosowane rozwiązanie dla każdego klienta.
- Eksperckie wsparcie techniczne: Nasz zespół doświadczonych specjalistów zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, gwarantując bezproblemową integrację i maksymalizując korzyści płynące z serii separatorów fazowych LN2.
Szczegóły produktu:
- Wydajna separacja ciekłego azotu: seria separatorów fazowych LN2 wykorzystuje zaawansowaną technologię separacji, precyzyjnie oddzielając ciekły azot od innych substancji, takich jak zanieczyszczenia lub niepożądane gazy. Ten wydajny proces zapewnia wysokiej czystości ciekły azot do różnych zastosowań przemysłowych, redukując odpady i zwiększając ogólną wydajność.
- Zwiększona produktywność: Włączając serię separatorów fazowych LN2 do swojego przepływu pracy, możesz usprawnić proces separacji ciekłego azotu, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Dzięki temu Twoja firma może dotrzymać napiętych harmonogramów produkcji i osiągnąć wyższą wydajność, co napędza wzrost i rentowność.
- Solidna konstrukcja: Wykonana z wytrzymałych i odpornych na korozję materiałów seria separatorów fazowych LN2 gwarantuje trwałość i długowieczność. Zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne temperatury i trudne warunki, te separatory utrzymują stałą wydajność, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji i związane z nią koszty.
- Opcje dostosowywalne: Rozumiejąc zróżnicowane wymagania naszych klientów, oferujemy opcje dostosowywalne dla serii separatorów fazowych LN2. Niezależnie od tego, czy chodzi o dostosowanie pojemności, włączenie dodatkowych funkcji bezpieczeństwa, czy dostosowanie projektu do określonych standardów branżowych, nasze produkty można dostosować do Twoich unikalnych potrzeb.
- Eksperckie wsparcie techniczne: Jesteśmy dumni z zapewniania naszym klientom wyjątkowego wsparcia technicznego. Nasz zespół ekspertów jest oddany pomaganiu w integracji produktów, rozwiązywaniu problemów i optymalizacji. Dzięki naszemu przewodnictwu możesz zmaksymalizować korzyści z serii separatorów fazowych LN2, zapewniając bezproblemowy i wydajny proces separacji.
Podsumowując, seria separatorów fazowych LN2 to przełomowe rozwiązanie do separacji ciekłego azotu, oferujące zwiększoną wydajność, produktywność i możliwość dostosowania. Dzięki solidnej konstrukcji i kompleksowemu wsparciu technicznemu seria ta zapewnia usprawniony proces separacji dla przedsiębiorstw z różnych branż. Poznaj zalety serii separatorów fazowych LN2 i uwolnij pełny potencjał swoich operacji z ciekłym azotem.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatorów fazowych, rur próżniowych, węży próżniowych i zaworów próżniowych firmy HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych procesów obróbki technicznej, jest wykorzystywana do przesyłu ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG. Produkty te są serwisowane w sprzęcie kriogenicznym (np. w zbiornikach kriogenicznych, naczyniach Dewara i chłodniach itp.) w branżach związanych z separacją powietrza, gazami, lotnictwem, elektroniką, nadprzewodnikami, układami scalonymi, farmacją, biobankami, żywnością i napojami, montażem automatyki, inżynierią chemiczną, hutnictwem, gumą, produkcją nowych materiałów i badaniami naukowymi itp.
Separator fazowy z izolacją próżniową
Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatorów fazowych z izolacją próżniową. Oto ich nazwy:
- Separator fazy VI -- (seria HLSR1000)
- VI Odgazowywacz – (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazowy -- (seria HLSV1000)
- Separator fazy VI dla systemu MBE -- (seria HLSC1000)
Niezależnie od rodzaju separatora faz z izolacją próżniową, jest to jeden z najpowszechniejszych elementów systemu rur kriogenicznych z izolacją próżniową. Separator faz służy głównie do oddzielania gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość dostarczania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ i prędkość cieczy spowodowane barierą gazową.
2. Temperatura wejściowa urządzeń końcowych: eliminuje niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej spowodowaną włączeniem żużla do gazu, co wpływa na warunki produkcji urządzeń końcowych.
3. Regulacja (redukcja) i stabilność ciśnienia: eliminacja wahań ciśnienia spowodowanych ciągłym tworzeniem się gazu.
Innymi słowy, funkcją separatora fazy VI jest spełnienie wymagań stawianych urządzeniom końcowym dla ciekłego azotu, w tym dotyczących natężenia przepływu, ciśnienia, temperatury itd.
Separator faz to mechaniczna konstrukcja i system, który nie wymaga pneumatycznego i elektrycznego źródła. Zazwyczaj wybiera się produkcję ze stali nierdzewnej 304, można również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest głównie używany do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie go w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące separatora faz/odpowietrznika pary, skontaktuj się bezpośrednio z HL Cryogenic Equipment, a chętnie Ci pomożemy!
Informacje o parametrach
Nazwa | Odgazowywacz |
Model | HLSP1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Sterowanie elektryczne | No |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8~40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Separator faz |
Model | HLSR1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Sterowanie elektryczne | Tak |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8L~40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazowy |
Model | HLSV1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Sterowanie elektryczne | No |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 4~20L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20L) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Nazwa | Specjalny separator faz do urządzeń MBE |
Model | HLSC1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Sterowanie elektryczne | Tak |
Praca automatyczna | Tak |
Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie ze sprzętem MBE |
Temperatura projektowa | -196℃~ 90℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | ≤50L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Strata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50L) |
Utrata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50L) |
Próżnia komory płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, recyrkulacji ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |