Seria separatora fazy ciekłej tlenu
Wprowadzenie: Jesteśmy znaną fabryką produkcyjną zaangażowaną w dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań dla różnych branż. Nasza seria separatorów fazy ciekłej tlenu oferuje niezawodną i wydajną metodę oddzielenia ciekłego tlenu, zapewniając bezpieczne i kontrolowane użycie. Ten opis produktu przedstawi kluczowe funkcje, zalety i szczegóły techniczne naszej serii separatorów fazy ciekłej tlenu, umożliwiając podjęcie świadomej decyzji.
Najważniejsze informacje:
- Skuteczne oddzielenie tlenu: nasze separatory faz skutecznie oddzielają ciekł tlen od innych składników, oferując ciągłe i niezawodne dopływ tlenu.
- Zwiększone bezpieczeństwo: separatory fazowe są zaprojektowane z funkcjami bezpieczeństwa, aby zapobiec wyciekom i zminimalizować ryzyko wypadków podczas separacji tlenu.
- Optymalna wydajność: Nasze separatory są zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności, zapewniając optymalne poziomy czystości tlenu w celu zwiększenia wydajności operacyjnej.
- Opcje konfigurowalne: Oferujemy różnorodne rozmiary i specyfikacje w naszej serii separatorów fazy ciekłej tlenu, umożliwiając wybór idealnego rozwiązania dla twoich wymagań.
Szczegóły produktu:
- Skuteczne rozdzielenie tlenu: Nasza seria separatora fazy ciekłej tlenu wykorzystuje zaawansowaną technologię separacji do skutecznego wydobywania ciekłego tlenu z innych komponentów. Skutecznie usuwając zanieczyszczenia, nasze separatory zapewniają czyste i czyste podaż tlenu, maksymalizując wydajność operacji.
- Ulepszone funkcje bezpieczeństwa: priorytetowo traktujemy bezpieczeństwo w naszych separatorach fazowych, zawierając specjalistyczne cechy, aby zapobiec wyciekom lub potencjalnym zagrożeniom. Te środki bezpieczeństwa gwarantują bezpieczny proces oddzielenia tlenu, chroniąc zarówno personel, jak i sprzęt.
- Optymalna wydajność zwiększonej wydajności: Przy precyzyjnej inżynierii i skrupulatnej kontroli jakości nasze separatory fazowe konsekwentnie zapewniają optymalną wydajność. Utrzymują wysoki poziom czystości tlenu, umożliwiając działanie płynne, wydajne i bezpieczne.
- Opcje konfigurowalne: Uznając różne potrzeby różnych branż, oferujemy szereg rozmiarów i specyfikacji w naszej serii separatora fazy ciekłej tlenu. Ta elastyczność zapewnia, że możesz wybrać najbardziej dopasowaną opcję, aby spełnić określone wymagania dotyczące aplikacji.
Podsumowując, nasza seria separatora fazy ciekłej tlenu oferuje wydajny i bezpieczny roztwór do separacji ciekłej tlenu. Dzięki niezawodnej wydajności, zwiększonym funkcjom bezpieczeństwa i konfigurowalnym opcjom nasze separatory faz przyczyniają się do skutecznego i kontrolowanego wykorzystania tlenu w różnych branżach. Wybierz naszą serię separatora fazy ciekłej tlenu, aby poprawić procesy separacji tlenu.
Zastosowanie produktu
Seria produktów separatora fazowego, rur próżniowej, węża próżniowego i zaworu próżniowego w firmie HL Criogenic Equipment, które przeszły przez szereg niezwykle surowych obróbki technicznej, stosuje się do przenoszenia ciekłego tlenu, ciekłego azotu, płynnego argonu, ciekłego wodorowego, hela, nogi i LNG, a produkty te są obsługiwane na wyposażenie kriogenicznym, dewil i itd. Gazy, lotnictwo, elektronika, nadprzewodniczący, wiórki, apteka, biobank, żywność i napoje, montaż automatyzacji, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, nowe badania i badania naukowe itp.
Separator fazy izolowanej próżni
HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje separatora faz izolowanych próżniowych, a ich nazwa to,
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Degasser - (seria HLSP1000)
- VI Automatyczne wentylatory gazowe - (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE - (seria HLSC1000)
Bez względu na to, jaki rodzaj separatora fazy izolowanej próżniowej jest jednym z najczęstszych urządzeń izolowanego próżniowego kriogenicznego systemu rur. Separator fazowy ma głównie oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość zasilania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość spowodowana barierą gazową.
2. Temperatura przychodząca sprzętu końcowego: Wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu włączenia żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcyjnych sprzętu końcowego.
3. Dostosowanie ciśnienia (zmniejszanie) i stabilność: Wyeliminuj fluktuacje ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem gazu.
Jednym słowem funkcja separatora faz VI ma spełniać wymagania sprzętu końcowego dla ciekłego azotu, w tym prędkości przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator fazowy jest strukturą mechaniczną i układem, który nie wymaga źródła pneumatycznego i elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, może również wybrać inne stali nierdzewne z serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator fazowy jest wykorzystywany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się umieszczenie w najwyższym punkcie układu rur, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższą ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator fazowy / wentylację parami bardziej spersonalizowanymi i szczegółowymi pytaniami, skontaktuj się bezpośrednio z HL Criogeic Equipment, będziemy ci służyć z całego serca!
Informacje o parametrze
Nazwa | Degasser |
Model | HLSP1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Kontrola elektryczna | No |
Automatyczna praca | Tak |
Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
Opis |
|
Nazwa | Separator fazowy |
Model | HLSR1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Kontrola elektryczna | Tak |
Automatyczna praca | Tak |
Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/H (gdy 40l) |
Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 20 W/H (gdy 40l) |
Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
Opis |
|
Nazwa | Automatyczny otwór gazowy |
Model | HLSV1000 |
Regulacja ciśnienia | No |
Źródło zasilania | No |
Kontrola elektryczna | No |
Automatyczna praca | Tak |
Presja projektowa | ≤25bar (2,5 MPa) |
Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | 4 ~ 20l |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (, gdy 20l) |
Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 14 W/H (, gdy 20l) |
Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
Opis |
|
Nazwa | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE |
Model | HLSC1000 |
Regulacja ciśnienia | Tak |
Źródło zasilania | Tak |
Kontrola elektryczna | Tak |
Automatyczna praca | Tak |
Presja projektowa | Określić według sprzętu MBE |
Temperatura projektu | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
Efektywna objętość | ≤50l |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Średni | Ciekły azot |
Utrata ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/H (, gdy 50l) |
Utrata ciepła, kiedy jest stabilna | 22 W/H (, gdy 50l) |
Próżnia komory z płaszczami | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
Szybkość upływu próżni | ≤1 × 10-10Pa.M3/s |
Opis | Specjalny separator faz dla urządzeń MBE z wieloma kriogenicznymi wlotem ciekłym i wylotem z automatyczną funkcją sterowania spełnia zapotrzebowanie na emisję gazu, ciekłego azotu z recyklingu i temperaturę ciekłego azotu. |