Seria separatorów fazy ciekłego tlenu

Krótki opis:

Izolowany próżniowo separator faz, mianowicie odpowietrznik parowy, ma głównie na celu oddzielenie gazu od cieczy kriogenicznej, co może zapewnić objętość i prędkość dostarczania cieczy, temperaturę przychodzącą urządzeń końcowych oraz regulację i stabilność ciśnienia.

Tytuł: Seria separatorów fazy ciekłego tlenu – wydajna separacja promująca bezpieczne wykorzystanie tlenu

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie: Jesteśmy renomowaną fabryką produkcyjną zaangażowaną w dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań dla różnych gałęzi przemysłu. Nasza seria separatorów fazy ciekłego tlenu oferuje niezawodną i wydajną metodę oddzielania ciekłego tlenu, zapewniając bezpieczne i kontrolowane użytkowanie. Ten opis produktu przedstawia najważniejsze cechy, zalety i szczegóły techniczne naszej serii separatorów fazy ciekłego tlenu, umożliwiając podjęcie świadomej decyzji.

Najważniejsze cechy produktu:

Wydajna separacja tlenu: Nasze separatory faz skutecznie oddzielają ciekły tlen od innych składników, zapewniając ciągłe i niezawodne dostarczanie tlenu.
Zwiększone bezpieczeństwo: Separatory faz zostały zaprojektowane z funkcjami bezpieczeństwa, które zapobiegają wyciekom i minimalizują ryzyko wypadków podczas separacji tlenu.
Optymalna wydajność: Nasze separatory zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałą wydajność, zapewniając optymalny poziom czystości tlenu w celu zwiększenia wydajności operacyjnej.
Opcje dostosowywania: Oferujemy różne rozmiary i specyfikacje w ramach naszej serii separatorów fazy ciekłego tlenu, co pozwala wybrać idealne rozwiązanie dla Twoich specyficznych wymagań.

Szczegóły produktu:

Wydajna separacja tlenu: Nasza seria separatorów fazy ciekłego tlenu wykorzystuje zaawansowaną technologię separacji w celu skutecznej ekstrakcji ciekłego tlenu z innych składników. Skutecznie usuwając zanieczyszczenia, nasze separatory zapewniają czysty i czysty dopływ tlenu, maksymalizując wydajność Twoich operacji.
Ulepszone funkcje bezpieczeństwa: W naszych separatorach faz priorytetowo traktujemy bezpieczeństwo, włączając specjalistyczne funkcje zapobiegające wyciekom lub potencjalnym zagrożeniom. Te środki bezpieczeństwa gwarantują bezpieczny proces separacji tlenu, chroniąc zarówno personel, jak i sprzęt.
Optymalna wydajność dla zwiększonej wydajności: Dzięki precyzyjnej inżynierii i skrupulatnej kontroli jakości nasze separatory faz niezmiennie zapewniają optymalną wydajność. Utrzymują wysoki poziom czystości tlenu, umożliwiając płynny, wydajny i bezpieczny przebieg operacji.
Opcje dostosowywania: Uznając różne potrzeby różnych branż, oferujemy szeroką gamę rozmiarów i specyfikacji w ramach naszej serii separatorów fazy ciekłego tlenu. Ta elastyczność gwarantuje, że możesz wybrać opcję najbardziej pasującą do konkretnych wymagań aplikacji.

Podsumowując, nasza seria separatorów fazy ciekłego tlenu oferuje wydajne i bezpieczne rozwiązanie do separacji ciekłego tlenu. Dzięki niezawodnej wydajności, ulepszonym funkcjom bezpieczeństwa i konfigurowalnym opcjom nasze separatory faz przyczyniają się do efektywnego i kontrolowanego wykorzystania tlenu w różnych gałęziach przemysłu. Wybierz naszą serię separatorów fazy ciekłego tlenu, aby usprawnić procesy separacji tlenu.

Zastosowanie produktu

Seria produktów obejmująca separator faz, rurę próżniową, wąż próżniowy i zawór próżniowy w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, służy do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego hel, LEG i LNG, a produkty te są serwisowane dla urządzeń kriogenicznych (np. kriogenicznych zbiorników magazynowych, Dewara i coldboxów itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, biobanków, żywności i napojów, montaż automatyki, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, produkcja nowych materiałów i badania naukowe itp.

Izolowany próżniowo separator faz

Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje izolowanych próżniowo separatorów faz, ich nazwa to:

Separator faz VI - (seria HLSR1000)

VI Odgazowujący -- (seria HLSP1000)

VI Automatyczny odpowietrznik gazu — (seria HLSV1000)

Separator faz VI dla systemu MBE — (seria HLSC1000)

Bez względu na rodzaj izolowanego próżniowo separatora faz, jest to jedno z najpowszechniejszych urządzeń kriogenicznych systemów rurowych izolowanych próżniowo. Separator faz ma głównie na celu oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,

1. Objętość i prędkość podawania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość powodowane przez barierę gazową.

2. Temperatura przychodząca urządzeń końcowych: wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu wtrącania się żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcji urządzeń końcowych.

3. Regulacja ciśnienia (redukcja) i stabilność: wyeliminować wahania ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem się gazu.

Krótko mówiąc, funkcją separatora faz VI jest spełnienie wymagań urządzeń końcowych dla ciekłego azotu, w tym natężenia przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.

Separator faz to konstrukcja mechaniczna i system, który nie wymaga źródła pneumatycznego ani elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, możesz również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest używany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się jego umieszczenie w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.

Jeśli chodzi o separator faz/odpowietrznik parowy, jeśli masz bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z firmą HL Cryogenic Equipment, a my będziemy Ci służyć z całego serca!

Informacje o parametrach

微信图片_20210909153229

Nazwa	Odgazowywacz
Model	HLSP1000
Regulacja ciśnienia	No
Źródło zasilania	No
Sterowanie elektryczne	No
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	≤25 barów (2,5 MPa)
Temperatura projektowa	-196 ℃ ~ 90 ℃
Typ izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	8 ~ 40L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Straty ciepła podczas napełniania LN₂	265 W/h (przy 40L)
Strata ciepła, gdy jest stabilna	20 W/h (przy 40L)
Próżnia w komorze płaszczowej	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	Odgazowywacz VI należy zainstalować w najwyższym punkcie rurociągu VI. Posiada 1 rurę wejściową (ciecz), 1 rurę wyjściową (ciecz) i 1 rurę odpowietrzającą (gaz). Działa na zasadzie wyporu, więc nie wymaga zasilania, a także nie ma funkcji regulacji ciśnienia i przepływu. Ma dużą pojemność i może pełnić funkcję zbiornika buforowego, lepiej sprawdzi się w przypadku sprzętu wymagającego natychmiastowej dużej ilości cieczy. W porównaniu z małą objętością, separator faz HL ma lepszy efekt izolacji oraz szybszy i wystarczający efekt wydechowy. Brak zasilania, brak ręcznego sterowania. Można go dostosować do specjalnych wymagań użytkowników.

Nazwa	Separator faz
Model	HLSR1000
Regulacja ciśnienia	Tak
Źródło zasilania	Tak
Sterowanie elektryczne	Tak
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	≤25 barów (2,5 MPa)
Temperatura projektowa	-196 ℃ ~ 90 ℃
Typ izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	8L ~ 40L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Straty ciepła podczas napełniania LN₂	265 W/h (przy 40L)
Strata ciepła, gdy jest stabilna	20 W/h (przy 40L)
Próżnia w komorze płaszczowej	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	VI Separator faz Separator z funkcją regulacji ciśnienia i sterowania natężeniem przepływu. Jeżeli urządzenie końcowe ma wyższe wymagania dotyczące ciekłego azotu przechodzącego przez rurociąg VI, takie jak ciśnienie, temperatura itp., należy to wziąć pod uwagę. Zaleca się umieszczenie separatora faz w głównej linii systemu rur VJ, która ma lepszą wydajność odprowadzania niż linie odgałęzione. Ma dużą pojemność i może pełnić funkcję zbiornika buforowego, lepiej sprawdzi się w przypadku sprzętu wymagającego natychmiastowej dużej ilości cieczy. W porównaniu z małą objętością, separator faz HL ma lepszy efekt izolacji oraz szybszy i wystarczający efekt wydechowy. Automatycznie, bez zasilania i sterowania ręcznego. Można go dostosować do specjalnych wymagań użytkowników.

Nazwa	Automatyczny odpowietrznik gazu
Model	HLSV1000
Regulacja ciśnienia	No
Źródło zasilania	No
Sterowanie elektryczne	No
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	≤25 barów (2,5 MPa)
Temperatura projektowa	-196 ℃ ~ 90 ℃
Typ izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	4 ~ 20 litrów
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Straty ciepła podczas napełniania LN₂	190 W/h (przy 20 l)
Strata ciepła, gdy jest stabilna	14 W/h (przy 20L)
Próżnia w komorze płaszczowej	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	VI Automatyczny odpowietrznik gazowy umieszczony jest na końcu rurociągu VI Pipe. Jest więc tylko 1 rura wejściowa (ciecz) i 1 rura odpowietrzająca (gaz). Podobnie jak odgazowywacz, działa na zasadzie wyporu, więc nie jest potrzebne żadne zasilanie, a także nie ma funkcji regulacji ciśnienia i przepływu. Ma dużą pojemność i może pełnić funkcję zbiornika buforowego, lepiej sprawdzi się w przypadku sprzętu wymagającego natychmiastowej dużej ilości cieczy. W porównaniu z małą objętością, automatyczny odpowietrznik gazowy HL ma lepszą izolację oraz szybszy i wystarczający efekt wydechu. Automatycznie, bez zasilania i sterowania ręcznego. Można go dostosować do specjalnych wymagań użytkowników.

Nazwa	Specjalny separator faz dla sprzętu MBE
Model	HLSC1000
Regulacja ciśnienia	Tak
Źródło zasilania	Tak
Sterowanie elektryczne	Tak
Praca automatyczna	Tak
Ciśnienie projektowe	Określ zgodnie ze sprzętem MBE
Temperatura projektowa	-196 ℃ ~ 90 ℃
Typ izolacji	Izolacja próżniowa
Efektywna objętość	≤50L
Tworzywo	Stal nierdzewna serii 300
Średni	Ciekły azot
Straty ciepła podczas napełniania LN₂	300 W/h (przy 50L)
Strata ciepła, gdy jest stabilna	22 W/h (przy 50L)
Próżnia w komorze płaszczowej	≤2×10-2Pa (-196℃)
Szybkość wycieku próżni	≤1×10^-10Pa.m³/s
Opis	Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, zawróconego ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu.