



Próżnia ciekła (dynamiczna) izolowana(Elastyczny)Systemy rur, zawory izolowane próżniowo i separatory fazowe próżniowe są potrzebne do szybkiego zamrażania i przechowywania lodów/lodów, produkcji i pakowania łańcucha zimnego oraz wtrysku ciekłego azotu w przemyśle spożywczym i napojów. HL Criogeic Equipment ma 10 -letnie doświadczenie w branży spożywczej i napojów. Zgromadził wiele doświadczenia i wiedzy, z możliwością „odkrywania problemów z klientami”, „rozwiązywania problemów z klientami” i „ulepszaniem systemów klientów”. Powszechne problemy obejmują:
- Czystość wnętrza rur i rozlania stali nierdzewnej
- (Automatyczne) przełączanie linii głównych i odgałęzionych
- Temperatura ciekłego azotu do sprzętu końcowego
- Dostosowanie ciśnienia (zmniejszenie) i stabilność VIP
- Oczyszczanie możliwych zanieczyszczeń i pozostałości lodowych ze zbiornika
- Czas wypełniania terminalnego sprzętu płynnego
- Rurociąg przedpełny
- Odporność cieczy w układzie VIP
- Kontrola utraty ciekłego azotu podczas nieciągłej obsługi układu
Rura izolowana próżniowo (VIP) HL jest ustalana jako standardowy kod rurowy ASME B31.3. Doświadczenie inżynierskie i zdolność kontroli jakości w celu zapewnienia wydajności i opłacalności zakładu klienta.
Powiązane produkty
Znani klienci
- Coca cola
- Lody na ścianie
- Lody Meiji
Rozwiązania
Sprzęt kriogeniczny HL zapewnia klientom izolowany próżniowy system rurociągów w celu spełnienia wymagań i warunków przemysłu spożywczego i napojów:
1. System zarządzania kodem jakości: ASME B31.3 Kod rurowy.
2. Warianty typów separatora fazy próżniowej spełniają wymagania separacji gazu-ciecz w różnych warunkach pracy. Zapewnij stabilność ciśnienia cieczowego i temperatury w VIP.
3. Bariera gazu-ciecz jest umieszczana w pionowej rurze VI na końcu rurociągu VI. Bariera gazowa-ciecz wykorzystuje zasadę uszczelnienia gazowego do blokowania ciepła od końca rurociągu VI do rurociągu VI, i skutecznie zmniejszają utratę ciekłego azotu podczas nieciągłej i przerywanej obsługi systemu.
4. Ruruki kontrolowane przez serię izolowanej próżniowej (VIV): w tym zawór odcinający izolowany (pneumatyczny), izolowany próżniowy zawór kontrolny, izolowany próżniowy zawór regulacyjny itp. Różne typy VIV mogą być modułowe w celu kontrolowania VIP wymagany. VIV jest zintegrowany z prefabrykacją VIP u producenta, bez leczenia izolowanego na miejscu. Uszczelnienie VIV można łatwo wymienić. (HL przyjmuje markę zastawek kriogenicznych wyznaczoną przez klientów, a następnie próżni zastawki izolowane przez HL. Niektóre marki i modele zaworów mogą nie być możliwe do zaworów izolowanych próżni.)
5. Komunikowość, jeśli istnieją dodatkowe wymagania dotyczące czystości powierzchni rur wewnętrznych. Sugeruje się, aby klienci wybierają rurki stali nierdzewnej BA lub EP jako rur wewnętrzny VIP, aby jeszcze bardziej zmniejszyć rozlanie ze stali nierdzewnej.
6. Filtr izolowany przez Vacuum: Oczyść możliwe zanieczyszczenia i pozostałości lodu ze zbiornika.
7. Po kilku dniach lub dłuższych wyłączaniach lub konserwacji, bardzo konieczne jest przedłożenie rur VI i sprzętu końcowego przed wprowadzeniem płynu kriogenicznego, aby uniknąć żużla lodowego po kriogenicznej cieczy bezpośrednio wchodzą do rur VI i sprzętu końcowego. Funkcja przedoełnia powinna być rozważana w projektowaniu. Zapewnia lepszą ochronę urządzeń końcowych i urządzeń wspomagających rurowanie VI, takich jak zawory.
8. Usuwanie zarówno dynamicznego, jak i statycznego izolowanego (elastycznego) systemu rur.
9. System rur izolowany próżniowo (elastyczny): składają się z elastycznych węży i/lub rur VI, węży zworki, układu zaworów izolowanych próżniowych, separatorów fazowych i dynamicznej pompy próżniowej (w tym pomp próżniowych, elektrozaworu i mierników próżniowych itp. ). Długość pojedynczego elastycznego węża VI można dostosować zgodnie z wymaganiami użytkownika.
10. Rodzaje połączeń: można wybrać typ i połączenie próżniowe (VBC) i połączenie spawane. Typ VBC nie wymaga leczenia izolowanego na miejscu.