Od 1992 roku firma HL Cryogenic Equipment zajmuje się projektowaniem i produkcją izolowanych wysokopróżniowo systemów rur kriogenicznych oraz powiązanego sprzętu wspomagającego kriogenicznego, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów. Firma HL Cryogenic Equipment uzyskała certyfikaty ASME, CE i ISO9001 oraz dostarcza produkty i usługi dla wielu znanych międzynarodowych przedsiębiorstw. Jesteśmy szczerzy, odpowiedzialni i zaangażowani w solidne wykonanie każdego zlecenia. Z przyjemnością Państwu pomożemy.
Rura izolowana próżniowo/w płaszczu
Wąż elastyczny izolowany próżniowo/w płaszczu
Separator faz/odpowietrznik pary
Zawór odcinający z izolacją próżniową (pneumatyczny)
Zawór zwrotny z izolacją próżniową
Zawór regulacyjny z izolacją próżniową
Złącze izolowane próżniowo do chłodni i kontenerów
System chłodzenia ciekłym azotem MBE
Inny sprzęt wspomagający kriogeniczny związany z rurociągami VI, obejmujący między innymi: zawór bezpieczeństwa (grupa), wskaźnik poziomu cieczy, termometr, manometr, manometr próżni, skrzynka sterownicza elektryczna itp.
Nie ma ograniczeń co do minimalnej wielkości zamówienia.
Rury izolowane próżniowo (VIP) firmy HL są budowane zgodnie ze standardem ASME B31.3 dla rur ciśnieniowych.
HL jest producentem próżni. Wszystkie surowce są kupowane od kwalifikowanych dostawców. HL może kupować surowce zgodne z określonymi normami i wymaganiami klienta. Zazwyczaj są to stal nierdzewna ASTM/ASME serii 300 (trawienie kwasem, polerowanie mechaniczne, wyżarzanie na jasno i elektropolerowanie).
Rozmiar i ciśnienie projektowe rury wewnętrznej powinny być zgodne z wymaganiami klienta. Rozmiar rury zewnętrznej powinien być zgodny z normą HL (lub wymaganiami klienta).
W porównaniu z konwencjonalną izolacją rurociągów, system próżni statycznej oferuje lepszy efekt izolacji, zmniejszając straty związane z gazyfikacją u klientów. Jest również bardziej ekonomiczny niż dynamiczny system VI i obniża początkowy koszt inwestycji w projekty.
Zaletą systemu Dynamic Vacuum System jest jego stabilniejsza i niezmniejszająca się z czasem wydajność podciśnienia, co ogranicza późniejsze prace konserwacyjne. W szczególności rury VI i elastyczne węże VI są instalowane w warstwie międzywarstwowej podłogi, co utrudnia ich konserwację. Dlatego system Dynamic Vacuum System jest najlepszym wyborem.
