Od 1992 roku firma HL Cryogenics specjalizuje się w projektowaniu i produkcji izolowanych wysokopróżniowo systemów rur kriogenicznych oraz powiązanego sprzętu pomocniczego, dostosowanych do zróżnicowanych potrzeb klientów.ASME, CE, IISO 9001Posiadamy certyfikaty i dostarczamy produkty i usługi wielu znanym międzynarodowym przedsiębiorstwom. Nasz zespół jest szczery, odpowiedzialny i zaangażowany w dążenie do doskonałości w każdym realizowanym przez nas projekcie.
-
Rura izolowana próżniowo/w płaszczu
-
Wąż elastyczny izolowany próżniowo/w płaszczu
-
Separator faz / odpowietrznik pary
-
Zawór odcinający z izolacją próżniową (pneumatyczny)
-
Zawór zwrotny z izolacją próżniową
-
Zawór regulacyjny z izolacją próżniową
-
Złącza izolowane próżniowo do chłodni i pojemników
-
Systemy chłodzenia ciekłym azotem MBE
Inny sprzęt wspomagający kriogeniczny związany z rurociągami VI — w tym między innymi grupy zaworów bezpieczeństwa, wskaźniki poziomu cieczy, termometry, manometry, manometry próżniowe i skrzynki sterownicze elektryczne.
Z przyjemnością podejmiemy się realizacji zamówień dowolnej wielkości — od pojedynczych sztuk po projekty na dużą skalę.
Rury izolowane próżniowo (VIP) firmy HL Cryogenics są produkowane zgodnie zASME B31.3 Kod rurociągów ciśnieniowychjako nasz standard.
HL Cryogenics to wyspecjalizowany producent urządzeń próżniowych, pozyskujący wszystkie surowce wyłącznie od kwalifikowanych dostawców. Na życzenie klientów możemy zaopatrzyć się w materiały spełniające określone normy i wymagania. Nasz typowy asortyment materiałów obejmuje:Stal nierdzewna serii ASTM/ASME 300z obróbką powierzchniową taką jak trawienie kwasem, polerowanie mechaniczne, wyżarzanie nabłyszczające i elektropolerowanie.
Rozmiar i ciśnienie projektowe rury wewnętrznej są określane zgodnie z wymaganiami klienta. Rozmiar rury zewnętrznej jest zgodny ze standardowymi specyfikacjami HL Cryogenics, chyba że klient określi inaczej.
W porównaniu z konwencjonalną izolacją rurociągów, system próżni statycznej zapewnia lepszą izolację termiczną, redukując straty zgazowania u klientów. Jest również bardziej ekonomiczny niż dynamiczny system VI, obniżając początkowy koszt inwestycji wymagany w projektach.
System Dynamic Vacuum zapewnia stały, stabilny poziom podciśnienia, który nie pogarsza się z upływem czasu, zmniejszając przyszłe wymagania konserwacyjne. Jest to szczególnie korzystne, gdy rury i elastyczne węże VI są instalowane w przestrzeniach zamkniętych, takich jak warstwy międzywarstwowe podłóg, gdzie dostęp do konserwacji jest ograniczony. W takich przypadkach system Dynamic Vacuum jest optymalnym wyborem.
