



(Dynamiczny) izolowana próżnia(Elastyczny)Do produkcji, testowania produktu i separatory fazowej są potrzebne, zawory izolowane próżniowo i separatory fazowe próżniowe w branży elektronów i produkcji. Sprzęt kriogeniczny HL ma 20 -letnie doświadczenie w branży elektronów i produkcji. Zgromadził wiele doświadczenia i wiedzy, z możliwością „odkrywania problemów z klientami”, „rozwiązywania problemów z klientami” i „ulepszaniem systemów klientów”. Powszechne problemy obejmują:
- (Automatyczne) przełączanie linii głównych i odgałęzionych
- Dostosowanie ciśnienia (zmniejszenie) i stabilność VIP
- Temperatura ciekłego azotu do sprzętu końcowego
- Rozsądna ilość kriogenicznych emisji gazu
- Oczyszczanie możliwych zanieczyszczeń i pozostałości lodowych ze zbiornika
- Czas wypełniania terminalnego sprzętu płynnego
- Rurociąg przedpełny
- Odporność cieczy w układzie VIP
- Kontrola utraty ciekłego azotu podczas nieciągłej obsługi układu
Rura izolowana próżniowo (VIP) HL jest zbudowana jako kod rurowy ASME B31.3 jako standard. Doświadczenie inżynierskie i zdolność kontroli jakości w celu zapewnienia wydajności i opłacalności zakładu klienta.
Powiązane produkty
Znani klienci
- Huawei
- Osram Light
- SAMSUNG
- Intel
- Źródło fotoniki
- SMC
- Tencent
- Foxconn
Rozwiązania
HL Criogeic Equipment zapewnia klientom system rur izolowany próżniowo w celu spełnienia wymagań i warunków branży elektronów i produkcji:
1. System zarządzania kodem jakości: ASME B31.3 Kod rurowy.
2. Reasonalne projektowanie i umieszczenie separatora faz w systemie rur VI jest kluczem do zapewnienia stabilności i satysfakcji z ciśnienia cieczowego i temperatury.
3. Bariera gazu-ciecz jest umieszczana w pionowej rurze VI na końcu rurociągu VI. Bariera gazowa-ciecz wykorzystuje zasadę uszczelnienia gazowego do blokowania ciepła od końca rurociągu VI do rurociągu VI, i skutecznie zmniejszają utratę ciekłego azotu podczas nieciągłej i przerywanej obsługi systemu.
4. Kolejność, jeśli istnieją dodatkowe wymagania dotyczące czystości powierzchni rur wewnętrznych. Sugeruje się, aby klienci wybierają rurki stali nierdzewnej BA lub EP jako rur wewnętrzny VIP, aby jeszcze bardziej zmniejszyć rozlanie ze stali nierdzewnej.
5. Filtr izolowany przez Vacuum: Oczyść możliwe zanieczyszczenia i pozostałości lodu ze zbiornika.
6. Ruruki Rurowe kontrolowane przez serię izolowanej próżniowej (VIV): w tym zawór odcinający izolowany (pneumatyczny), izolowany pod próżniowy zawór kontrolny, zawór regulacyjny izolowany próżniowo itp. Różne typy VIV mogą być modułowe w celu kontrolowania VIP wymagany. VIV jest zintegrowany z prefabrykacją VIP u producenta, bez leczenia izolowanego na miejscu. Uszczelnienie VIV można łatwo wymienić. (HL przyjmuje markę zastawek kriogenicznych wyznaczoną przez klientów, a następnie próżni zastawki izolowane przez HL. Niektóre marki i modele zaworów mogą nie być możliwe do zaworów izolowanych próżni.)
7. Po kilku dniach lub dłuższych wyłączaniach lub konserwacji, bardzo konieczne jest przedłożenie rur VI i sprzętu końcowego przed wprowadzeniem płynu kriogenicznego, aby uniknąć żużla lodowego po kriogenicznej cieczy bezpośrednio wchodzą do rur VI i sprzętu końcowego. Funkcja przedoełnia powinna być rozważana w projektowaniu. Zapewnia lepszą ochronę urządzeń końcowych i urządzeń wspomagających rurowanie VI, takich jak zawory.
8. Usuwanie zarówno dynamicznego, jak i statycznego izolowanego (elastycznego) systemu rur.
9. System rur izolowany próżniowo (elastyczny): składają się z elastycznych węży i/lub rur VI, węży zworki, układu zaworów izolowanych próżniowych, separatorów fazowych i dynamicznej pompy próżniowej (w tym pomp próżniowych, elektrozaworu i mierników próżniowych itp. ). Długość pojedynczego elastycznego węża VI można dostosować zgodnie z wymaganiami użytkownika.
10. Rodzaje połączeń: można wybrać typ i połączenie próżniowe (VBC) i połączenie spawane. Typ VBC nie wymaga leczenia izolowanego na miejscu.