Dynamiczny system pompy próżniowej
Zastosowanie produktu
System Dynamic Vacuum Pump System został zaprojektowany w celu utrzymania optymalnego poziomu próżni w urządzeniach kriogenicznych do przetwarzania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG, zapewniając maksymalną wydajność cieplną i minimalizując straty ciepła. System ten, kluczowy dla szerokiej gamy zastosowań z izolacją próżniową, pomaga utrzymać szczelność w systemach zaworów, rur i przewodów z izolacją próżniową, gwarantując bezpieczeństwo. Każdy system Dynamic Vacuum Pump System przechodzi serię testów przed uruchomieniem.
Główne zastosowania:
- Przechowywanie kriogeniczne: System Dynamicznej Pompy Próżniowej pomaga utrzymać integralność próżni w zbiornikach kriogenicznych, naczyniach Dewara i innych naczyniach magazynowych, minimalizując odparowywanie i wydłużając czas przetrzymywania. To poprawia wydajność tych pojemników izolowanych próżniowo.
- Linie przesyłowe z izolacją próżniową: Poprawiają wydajność przesyłu powietrza i cieczy. Zastosowanie dynamicznego systemu pomp próżniowych pomaga ograniczyć ryzyko uszkodzeń na przestrzeni lat.
- Produkcja półprzewodników: System dynamicznej pompy próżniowej poprawia stabilność. Pomaga to w obsłudze zaworów z izolacją próżniową, rur z izolacją próżniową i węży z izolacją próżniową.
- Farmacja i biotechnologia: Niezbędne do utrzymania integralności kriogenicznych systemów przechowywania stosowanych w produkcji farmaceutycznej, biobankach, bankach komórek i innych zastosowaniach nauk przyrodniczych, zapewniając ochronę wrażliwych materiałów biologicznych.
- Badania i rozwój: W środowiskach badawczych, w których niezbędna jest precyzyjna kontrola temperatury i warunków próżni, system Dynamic Vacuum Pump System można stosować z zaworem z izolacją próżniową, rurą z izolacją próżniową oraz wężem z izolacją próżniową, aby zapewnić dokładność i powtarzalność eksperymentów.
Linia produktów HL Cryogenics, obejmująca zawory z izolacją próżniową, rury z izolacją próżniową i węże z izolacją próżniową, poddawana jest rygorystycznym procesom technicznym, aby zapewnić optymalną wydajność w wymagających zastosowaniach kriogenicznych. Nasze systemy są doskonale zaprojektowane dla naszych użytkowników.
Dynamiczny system izolacji próżniowej
Systemy rurowe z izolacją próżniową, obejmujące zarówno rury z izolacją próżniową, jak i węże z izolacją próżniową, można podzielić na dynamiczne i statyczne. Każdy z nich ma unikalne zastosowanie w utrzymywaniu próżni w urządzeniach kriogenicznych.
- Statyczne systemy izolowane próżniowo: Tego typu systemy są w całości montowane i uszczelniane w fabryce produkującej.
- Dynamiczne Systemy Izolowane Próżniowo: Systemy te wykorzystują system Dynamicznej Pompy Próżniowej (DIP) zainstalowany na miejscu, aby utrzymać bardzo stabilny stan próżni, eliminując potrzebę stosowania próżni w fabryce. Chociaż montaż i obróbka technologiczna nadal odbywają się w fabryce, system Dynamicznej Pompy Próżniowej jest kluczowym elementem rur i węży izolowanych próżniowo.
Dynamiczny system pompy próżniowej: utrzymanie maksymalnej wydajności
W porównaniu z systemami statycznymi, dynamiczne rury izolowane próżniowo utrzymują stałą, stabilną próżnię przez cały czas dzięki ciągłemu pompowaniu przez system dynamicznej pompy próżniowej. Minimalizuje to straty ciekłego azotu i zapewnia optymalną wydajność rur i węży izolowanych próżniowo. Systemy dynamiczne, oferując wyższą wydajność, charakteryzują się wyższym kosztem początkowym.
System Dynamicznej Pompy Próżniowej (zazwyczaj składający się z dwóch pomp próżniowych, dwóch elektrozaworów i dwóch wakuometrów) jest integralną częścią Dynamicznego Systemu Izolowanego Próżniowo. Zastosowanie dwóch pomp zapewnia redundancję: podczas gdy jedna jest konserwowana lub wymieniana jest olej, druga zapewnia nieprzerwaną pracę próżni w rurach i wężach izolowanych próżniowo.
Kluczową zaletą systemów Dynamic Vacuum Insulated jest ograniczenie konieczności długoterminowej konserwacji rur i węży z izolacją próżniową. Jest to szczególnie korzystne w przypadku instalacji rur i węży w trudno dostępnych miejscach, takich jak warstwy międzywarstwowe w podłodze. Systemy Dynamic Vacuum stanowią optymalne rozwiązanie w takich sytuacjach.
System Dynamic Vacuum Pump stale monitoruje poziom podciśnienia w całym systemie rurociągów w czasie rzeczywistym. HL Cryogenics wykorzystuje pompy próżniowe dużej mocy zaprojektowane do pracy przerywanej, co wydłuża żywotność sprzętu. Są one niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności sprzętu kriogenicznego.
W dynamicznym systemie z izolacją próżniową, węże połączeniowe łączą komory próżniowe rur z izolacją próżniową, ułatwiając wydajne wypompowywanie przez system dynamicznej pompy próżniowej. Eliminuje to potrzebę stosowania dedykowanego systemu dynamicznej pompy próżniowej dla każdego odcinka rury lub węża. Do bezpiecznego łączenia węży połączeniowych powszechnie stosuje się opaski zaciskowe V-band.
Aby uzyskać spersonalizowane wskazówki i szczegółowe zapytania, prosimy o bezpośredni kontakt z HL Cryogenics. Zależy nam na zapewnieniu wyjątkowej obsługi i rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Informacje o parametrach
| Model | HLDP1000 |
| Nazwa | Pompa próżniowa do układu Dynamic VI |
| Prędkość pompowania | 28,8 m³/godz. |
| Formularz | Zawiera 2 pompy próżniowe, 2 elektrozawory, 2 manometry próżniowe i 2 zawory odcinające. Jeden zestaw do użytku, drugi w trybie gotowości do konserwacji pompy próżniowej i podzespołów pomocniczych bez wyłączania systemu. |
| ElektrycznyPmoc | 110 V lub 220 V, 50 Hz lub 60 Hz. |
| Model | HLHM1000 |
| Nazwa | Wąż rozruchowy |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Typ połączenia | Zacisk V-band |
| Długość | 1~2 m/szt. |
| Model | HLHM1500 |
| Nazwa | Wąż elastyczny |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Typ połączenia | Zacisk V-band |
| Długość | ≥4 m/szt. |
