Filtr z podwójną ścianą
- Zwiększona skuteczność filtracji: Filtr z podwójną ścianką wykorzystuje zaawansowaną technologię filtracji, wykorzystując dwuwarstwową konstrukcję, aby skutecznie usuwać cząstki stałe, osady i zanieczyszczenia z płynów przemysłowych. Zapewnia to czystsze produkty końcowe i poprawia ogólną jakość produktu końcowego.
- Trwała konstrukcja: nasz filtr z podwójną ścianką został zbudowany tak, aby wytrzymać wymagające warunki przemysłowe. Obudowa filtra wykonana jest z wytrzymałych materiałów, które zapewniają doskonałą odporność na korozję, chemikalia i wysokie temperatury. Trwałość ta wydłuża czas eksploatacji i ogranicza konieczność częstych wymian.
- Łatwa instalacja i konserwacja: Zaprojektowany z myślą o prostocie, podwójny filtr ścienny można łatwo zainstalować w istniejących systemach bez większych modyfikacji. Ponadto dostęp i wymiana elementów filtrujących jest prosta, co upraszcza rutynową konserwację i skraca przestoje systemu.
- Szeroki zakres zastosowań: wszechstronność filtra z podwójną ścianką umożliwia jego zastosowanie w różnych zastosowaniach przemysłowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o usuwanie zanieczyszczeń z wody, filtrowanie chemikaliów, czy zapewnienie czystych procesów w przemyśle farmaceutycznym, nasz filtr jest optymalnym rozwiązaniem spełniającym różnorodne potrzeby w zakresie filtracji.
Zastosowanie produktu
Wszystkie serie urządzeń izolowanych próżniowo w firmie HL Cryogenic Equipment Company, które przeszły szereg niezwykle rygorystycznych procesów technicznych, służą do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG, a te produkty są serwisowane dla sprzętu kriogenicznego (zbiorniki kriogeniczne i kolby Dewara itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, szpitali, biobanków, żywności i napojów, montażu automatyki, gumy, produkcji nowych materiałów i badania naukowe itp.
Filtr izolowany próżniowo
Filtr izolowany próżniowo, czyli filtr z płaszczem próżniowym, służy do filtrowania zanieczyszczeń i ewentualnych pozostałości lodu ze zbiorników magazynujących ciekły azot.
Filtr VI może skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym przez zanieczyszczenia i pozostałości lodu w urządzeniach końcowych oraz poprawiać żywotność urządzeń końcowych. W szczególności jest to zdecydowanie zalecane w przypadku urządzeń końcowych o wysokiej wartości.
Filtr VI montowany jest przed główną nitką rurociągu VI. W zakładzie produkcyjnym filtr VI i rura lub wąż VI są prefabrykowane w jeden rurociąg i nie ma potrzeby instalowania ani izolowania na miejscu.
Powodem pojawienia się żużla lodowego w zbiorniku magazynującym i rurociągach z płaszczem próżniowym jest to, że przy pierwszym napełnieniu cieczą kriogeniczną powietrze w zbiornikach magazynujących lub rurociągach VJ nie jest wcześniej usuwane, a wilgoć zawarta w powietrzu zamarza. kiedy otrzyma ciecz kriogeniczną. Dlatego zdecydowanie zaleca się przepłukanie rurociągu VJ po raz pierwszy lub w celu regeneracji rurociągu VJ po wtryśnięciu do niego cieczy kriogenicznej. Purge może również skutecznie usunąć zanieczyszczenia osadzone wewnątrz rurociągu. Jednakże zainstalowanie filtra izolowanego próżniowo jest lepszą opcją i podwójnie bezpiecznym środkiem.
W przypadku bardziej spersonalizowanych i szczegółowych pytań prosimy o bezpośredni kontakt z firmą HL Cryogenic Equipment Company, będziemy służyć Ci całym sercem!
Informacje o parametrach
Model | HLEF000Szereg |
Średnica nominalna | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
Ciśnienie projektowe | ≤40 barów (4,0 MPa) |
Temperatura projektowa | 60 ℃ ~ -196 ℃ |
Średni | LN2 |
Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
Instalacja na miejscu | No |
Izolacja na miejscu | No |