Filtr izolowany kriogenicznie
Wyjątkowa skuteczność filtracji: Izolowany filtr kriogeniczny łączy w sobie zaawansowane media filtracyjne z wysokiej jakości konstrukcją, aby osiągnąć wyjątkową skuteczność filtracji. Jego konstrukcja umożliwia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń, zapewniając czystość i integralność płynów kriogenicznych dla bezpiecznych i niezawodnych procesów. Filtr skutecznie chroni dalsze urządzenia, takie jak zawory i pompy, przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi przez cząstki stałe lub zanieczyszczenia.
Zaawansowane właściwości izolacyjne: Nasz kriogeniczny filtr izolowany zawiera doskonałe materiały izolacyjne i konstrukcję, aby zminimalizować przenoszenie ciepła pomiędzy płynem kriogenicznym a otoczeniem. Ta innowacyjna technologia izolacji utrzymuje warunki niskotemperaturowe wymagane w procesach kriogenicznych, zapobiegając degradacji termicznej płynu i poprawiając ogólną wydajność filtracji. Dodatkowo izolacja zmniejsza ryzyko zamarznięcia filtra, zapewniając nieprzerwaną pracę filtracji.
Solidna i trwała konstrukcja: Trwałość i niezawodność są najważniejsze w zastosowaniach kriogenicznych. Filtr izolowany kriogenicznie jest skonstruowany przy użyciu wysokiej jakości materiałów, zapewniających solidność i odporność na ekstremalne temperatury. Solidna konstrukcja pozwala mu wytrzymać trudne warunki środowiska kriogenicznego, zapewniając stałą wydajność filtracji przez dłuższy okres eksploatacji. Konstrukcja filtra minimalizuje wymagania konserwacyjne, maksymalizując czas sprawności i optymalizując wydajność operacyjną.
Opcje dostosowywania: Każda branża ma specyficzne potrzeby w zakresie filtracji. Nasza fabryka produkcyjna oferuje konfigurowalne opcje izolowanego filtra kriogenicznego, umożliwiając klientom wybór najbardziej odpowiedniego modelu, rozmiaru i wydajności filtracji dla ich zastosowań kriogenicznych. To dostosowanie zapewnia optymalną wydajność filtracji i spełnia unikalne wymagania różnych procesów.
Zastosowanie produktu
Wszystkie serie urządzeń izolowanych próżniowo w firmie HL Cryogenic Equipment Company, które przeszły szereg niezwykle rygorystycznych procesów technicznych, służą do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego helu, LEG i LNG, a te produkty są serwisowane dla sprzętu kriogenicznego (zbiorniki kriogeniczne i kolby Dewara itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, szpitali, biobanków, żywności i napojów, montażu automatyki, gumy, produkcji nowych materiałów i badania naukowe itp.
Filtr izolowany próżniowo
Filtr izolowany próżniowo, czyli filtr z płaszczem próżniowym, służy do filtrowania zanieczyszczeń i ewentualnych pozostałości lodu ze zbiorników magazynujących ciekły azot.
Filtr VI może skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym przez zanieczyszczenia i pozostałości lodu w urządzeniach końcowych oraz poprawiać żywotność urządzeń końcowych. W szczególności jest to zdecydowanie zalecane w przypadku urządzeń końcowych o wysokiej wartości.
Filtr VI montowany jest przed główną nitką rurociągu VI. W zakładzie produkcyjnym filtr VI i rura lub wąż VI są prefabrykowane w jeden rurociąg i nie ma potrzeby instalowania ani izolowania na miejscu.
Powodem pojawienia się żużla lodowego w zbiorniku magazynującym i rurociągach z płaszczem próżniowym jest to, że przy pierwszym napełnieniu cieczą kriogeniczną powietrze w zbiornikach magazynujących lub rurociągach VJ nie jest wcześniej usuwane, a wilgoć zawarta w powietrzu zamarza. kiedy otrzyma ciecz kriogeniczną. Dlatego zdecydowanie zaleca się przepłukanie rurociągu VJ po raz pierwszy lub w celu regeneracji rurociągu VJ po wtryśnięciu do niego cieczy kriogenicznej. Purge może również skutecznie usunąć zanieczyszczenia osadzone wewnątrz rurociągu. Jednakże zainstalowanie filtra izolowanego próżniowo jest lepszą opcją i podwójnie bezpiecznym środkiem.
W przypadku bardziej spersonalizowanych i szczegółowych pytań prosimy o bezpośredni kontakt z firmą HL Cryogenic Equipment Company, będziemy służyć Ci całym sercem!
Informacje o parametrach
| Model | HLEF000Szereg |
| Średnica nominalna | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Ciśnienie projektowe | ≤40 barów (4,0 MPa) |
| Temperatura projektowa | 60 ℃ ~ -196 ℃ |
| Średni | LN2 |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Instalacja na miejscu | No |
| Izolacja na miejscu | No |
