Seria separatorów fazy ciekłego wodoru w Chinach
Przegląd produktu:
- Zaawansowana seria separatorów faz zoptymalizowana pod kątem wydajnej obsługi ciekłego wodoru
- Doskonały projekt i konstrukcja zapewniająca niezawodne działanie w warunkach przemysłowych
- Dostosowane opcje dostosowywania, aby spełnić różnorodne wymagania przemysłowe
- Wspierane przez fachowe wsparcie techniczne i wyjątkową obsługę klienta
Szczegóły produktu:
Zoptymalizowane rozwiązanie do separacji ciekłego wodoru: Chińska seria separatorów fazy ciekłego wodoru stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie do skutecznej separacji ciekłego wodoru w procesach przemysłowych. Seria ta, zaprojektowana z naciskiem na optymalizację procesu separacji, zapewnia niezawodne i precyzyjne zarządzanie ciekłym wodorem, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego i wydajności.
Doskonały projekt i konstrukcja: W naszym najnowocześniejszym zakładzie produkcyjnym kładziemy nacisk na wykorzystanie najwyższej jakości materiałów i skrupulatnych technik konstrukcyjnych przy wytwarzaniu chińskiej serii separatorów fazy ciekłego wodoru. To zaangażowanie skutkuje wyjątkową trwałością i wydajnością, dzięki czemu separatory są w stanie wytrzymać wymagające warunki i ciśnienia nieodłącznie związane z oddzielaniem ciekłego wodoru w środowiskach przemysłowych.
Dostosowane opcje dostosowywania do różnorodnych potrzeb: Uznając różnorodne wymagania zastosowań przemysłowych, oferujemy dostosowane opcje dostosowywania w ramach chińskiej serii separatorów fazy ciekłego wodoru. Niezależnie od tego, czy chodzi o dostosowanie rozmiaru, wydajności czy specyficznych funkcji, nasza koncentracja na dostosowaniu pozwala na bezproblemową integrację separatorów faz z szeroką gamą systemów przemysłowych, zapewniając, że są one dokładnie dopasowane do unikalnych potrzeb naszych cenionych klientów.
Eksperckie wsparcie techniczne i wyjątkowa obsługa klienta: Jako wiodący zakład produkcyjny, jesteśmy dumni z zapewniania specjalistycznego wsparcia technicznego i niezrównanej obsługi klienta. Nasz zespół posiada rozległą wiedzę i doświadczenie w rozwiązywaniu zawiłości operacji przemysłowych, zapewniając klientom niezbędne wskazówki i wsparcie w celu pomyślnej integracji i optymalnego działania chińskiej serii separatorów fazy ciekłego wodoru.
Podsumowując, chińska seria separatorów fazy ciekłego wodoru jest przykładem doskonałości w projektowaniu, trwałości, możliwości dostosowania, wiedzy technicznej i wyjątkowej obsługi klienta. Strategicznie włączając do całej treści kluczowe wyszukiwane hasła, takie jak „chińska seria separatorów fazy ciekłego wodoru”, dążymy do zwiększenia widoczności i zasięgu produktu w sektorze przemysłowym, dostosowując się do najlepszych praktyk Google dotyczących SEO, aby zmaksymalizować jego obecność w Internecie i trafność dla potencjalnych klientów .
Zastosowanie produktu
Seria produktów obejmująca separator faz, rurę próżniową, wąż próżniowy i zawór próżniowy w firmie HL Cryogenic Equipment Company, która przeszła szereg niezwykle rygorystycznych obróbek technicznych, służy do przesyłania ciekłego tlenu, ciekłego azotu, ciekłego argonu, ciekłego wodoru, ciekłego hel, LEG i LNG, a produkty te są serwisowane dla urządzeń kriogenicznych (np. kriogenicznych zbiorników magazynowych, Dewara i coldboxów itp.) w branżach separacji powietrza, gazów, lotnictwa, elektroniki, nadprzewodników, chipów, farmacji, biobanków, żywności i napojów, montaż automatyki, inżynieria chemiczna, żelazo i stal, guma, produkcja nowych materiałów i badania naukowe itp.
Izolowany próżniowo separator faz
Firma HL Cryogenic Equipment Company ma cztery rodzaje izolowanych próżniowo separatorów faz, ich nazwa to:
- Separator faz VI - (seria HLSR1000)
- VI Odgazowujący -- (seria HLSP1000)
- VI Automatyczny odpowietrznik gazu — (seria HLSV1000)
- Separator faz VI dla systemu MBE — (seria HLSC1000)
Bez względu na rodzaj izolowanego próżniowo separatora faz, jest to jedno z najpowszechniejszych urządzeń kriogenicznych systemów rurowych izolowanych próżniowo. Separator faz ma głównie na celu oddzielenie gazu od ciekłego azotu, co może zapewnić,
1. Objętość i prędkość podawania cieczy: Wyeliminuj niewystarczający przepływ cieczy i prędkość powodowane przez barierę gazową.
2. Temperatura przychodząca urządzeń końcowych: wyeliminuj niestabilność temperatury cieczy kriogenicznej z powodu wtrącania się żużla do gazu, co prowadzi do warunków produkcji urządzeń końcowych.
3. Regulacja ciśnienia (redukcja) i stabilność: wyeliminować wahania ciśnienia spowodowane ciągłym tworzeniem się gazu.
Krótko mówiąc, funkcją separatora faz VI jest spełnienie wymagań urządzeń końcowych dla ciekłego azotu, w tym natężenia przepływu, ciśnienia i temperatury i tak dalej.
Separator faz to konstrukcja mechaniczna i system, który nie wymaga źródła pneumatycznego ani elektrycznego. Zwykle wybieraj produkcję stali nierdzewnej 304, możesz również wybrać inną stal nierdzewną serii 300 zgodnie z wymaganiami. Separator faz jest używany głównie do obsługi ciekłego azotu i zaleca się jego umieszczenie w najwyższym punkcie systemu rurociągów, aby zapewnić maksymalny efekt, ponieważ gaz ma niższy ciężar właściwy niż ciecz.
Jeśli chodzi o separator faz/odpowietrznik parowy, jeśli masz bardziej spersonalizowane i szczegółowe pytania, skontaktuj się bezpośrednio z HL Cryogenic Equipment, będziemy Ci służyć całym sercem!
Informacje o parametrach
| Nazwa | Odgazowywacz |
| Model | HLSP1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8 ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Separator faz |
| Model | HLSR1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 8L ~ 40L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 265 W/h (przy 40L) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 20 W/h (przy 40L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Automatyczny odpowietrznik gazu |
| Model | HLSV1000 |
| Regulacja ciśnienia | No |
| Źródło zasilania | No |
| Sterowanie elektryczne | No |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | ≤25 barów (2,5 MPa) |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | 4 ~ 20 litrów |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 190 W/h (przy 20 l) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 14 W/h (przy 20L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis |
|
| Nazwa | Specjalny separator faz dla sprzętu MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulacja ciśnienia | Tak |
| Źródło zasilania | Tak |
| Sterowanie elektryczne | Tak |
| Praca automatyczna | Tak |
| Ciśnienie projektowe | Określ zgodnie ze sprzętem MBE |
| Temperatura projektowa | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolacji | Izolacja próżniowa |
| Efektywna objętość | ≤50L |
| Tworzywo | Stal nierdzewna serii 300 |
| Średni | Ciekły azot |
| Straty ciepła podczas napełniania LN2 | 300 W/h (przy 50L) |
| Strata ciepła, gdy jest stabilna | 22 W/h (przy 50L) |
| Próżnia w komorze płaszczowej | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Szybkość wycieku próżni | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Opis | Specjalny separator faz do urządzeń MBE z wieloma wlotami i wylotami cieczy kriogenicznej z funkcją automatycznego sterowania spełnia wymagania dotyczące emisji gazów, zawróconego ciekłego azotu i temperatury ciekłego azotu. |
