W dużych parkach przemysłowych, hutach żelaza i stali, zakładach chemicznych i naftowych oraz w innych miejscach konieczne jest tworzenie zakładów rozdziału powietrza w celu zapewnienia im ciekłego tlenu (LO2), ciekły azot (LN2), ciekłego argonu (LAr) lub ciekłego helu (LHe) w produkcji.
System rur VI jest szeroko stosowany w zakładach rozdziału powietrza. W porównaniu z konwencjonalną izolacją rur, wartość wycieku ciepła rur VI wynosi 0,05~0,035 razy więcej niż w przypadku konwencjonalnej izolacji rur.
HL Cryogenic Equipment ma prawie 30 lat doświadczenia w projektach Air Separation Plant. Rura próżniowo izolowana (VIP) HL jest standardowo zgodna z ASME B31.3 Pressure Piping code. Doświadczenie inżynieryjne i zdolność kontroli jakości zapewniają wydajność i opłacalność zakładu klienta.
Produkty powiązane
Seria rur izolowanych próżniowo
Seria zaworów izolowanych próżniowo
Sprzęt wspomagający systemy rurociągowe
ZNANI KLIENCI
- Saudyjska Korporacja Przemysłu Podstawowego (SABIC)
- Powietrze w płynie
- Linde
- Messer
- Produkty lotnicze i chemikalia
- BOC
- Sinopec
- Chińska Narodowa Korporacja Naftowa (CNPC)
ROZWIĄZANIA
Firma HL Cryogenic Equipment dostarcza klientom systemy rurociągów izolowanych próżniowo, które spełniają wymagania i warunki dużych zakładów:
1. System zarządzania jakością: ASME B31.3 Kodeks rurociągów ciśnieniowych.
2. Duża odległość przesyłu: Wysokie wymagania dotyczące izolacji próżniowej w celu zminimalizowania strat gazyfikacji.
3.Długa odległość transportu: należy wziąć pod uwagę kurczenie się i rozszerzanie wewnętrznej rury i zewnętrznej rury w kriogenicznej cieczy i pod słońcem. Maksymalna temperatura robocza może być zaprojektowana na -270℃~90℃, zwykle -196℃~60℃.
4. Duży przepływ: Największą rurę wewnętrzną VIP można zaprojektować i wyprodukować o średnicy DN500 (20").
5. Nieprzerwana praca w dzień i w nocy: Ma wysokie wymagania dotyczące odporności na zmęczenie systemu rur izolowanych próżniowo. HL ulepszył standardy projektowania elastycznych elementów ciśnieniowych, takie jak ciśnienie projektowe VIP wynosi 1,6 MPa (16 bar), ciśnienie projektowe kompensatora wynosi co najmniej 4,0 MPa (40 bar), a kompensator zwiększa projekt mocnej konstrukcji.
6. Połączenie z systemem pompowym: Najwyższe ciśnienie projektowe wynosi 6,4 MPa (64 bar), a do wytrzymywania wysokiego ciśnienia wymagany jest kompensator o odpowiedniej konstrukcji i dużej wytrzymałości.
7. Różne typy połączeń: można wybrać połączenie bagnetowe próżniowe, połączenie kołnierzowe gniazda próżniowego i połączenie spawane. Ze względów bezpieczeństwa połączenie bagnetowe próżniowe i połączenie kołnierzowe gniazda próżniowego nie jest zalecane do stosowania w rurociągach o dużej średnicy i wysokim ciśnieniu.
8. Seria zaworów izolowanych próżniowo (VIV): obejmuje zawory odcinające izolowane próżniowo (pneumatyczne), zawory zwrotne izolowane próżniowo, zawory regulacyjne izolowane próżniowo itp. Różne typy zaworów VIV można łączyć modułowo, aby sterować zaworem VIP według potrzeb.
9. Dostępne specjalne złącze próżniowe do zbiorników chłodniczych i magazynowych.
