W dużych parkach przemysłowych, hutach żelaza i stali, zakładach chemicznych, w tym w zakładach przetwórstwa ropy naftowej i węgla oraz w innych miejscach konieczne jest tworzenie instalacji rozdziału powietrza w celu dostarczania im ciekłego tlenu (LO2), ciekły azot (LN2), ciekłego argonu (LAr) lub ciekłego helu (LHe) w produkcji.
System rur VI jest szeroko stosowany w instalacjach rozdziału powietrza. W porównaniu z konwencjonalną izolacją rurociągów, współczynnik przenikania ciepła rur VI jest od 0,05 do 0,035 razy większy niż w przypadku konwencjonalnej izolacji rurociągów.
Firma HL Cryogenic Equipment posiada blisko 30-letnie doświadczenie w projektach instalacji rozdziału powietrza. Rury izolowane próżniowo (VIP) firmy HL są standardowo zgodne z normą ASME B31.3 dotyczącą rurociągów ciśnieniowych. Doświadczenie inżynieryjne i kompetencje w zakresie kontroli jakości gwarantują wydajność i opłacalność instalacji klienta.
Powiązane produkty
Seria rur izolowanych próżniowo
Seria zaworów izolowanych próżniowo
Sprzęt wspomagający systemy rurociągowe
ZNANI KLIENCI
- Saudyjska Korporacja Przemysłu Podstawowego (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Produkty lotnicze i chemikalia
- BOC
- Sinopec
- Chińska Narodowa Korporacja Naftowa (CNPC)
ROZWIĄZANIA
Firma HL Cryogenic Equipment dostarcza klientom systemy rurociągów izolowanych próżniowo, które spełniają wymagania i warunki dużych zakładów:
1. System zarządzania jakością: ASME B31.3 Kod dla rurociągów ciśnieniowych.
2. Duża odległość przesyłu: Wysokie wymagania dotyczące izolacji próżniowej w celu zminimalizowania strat gazyfikacji.
3. Duża odległość transportu: należy uwzględnić kurczenie się i rozszerzanie rury wewnętrznej i zewnętrznej w cieczy kriogenicznej i na słońcu. Maksymalna temperatura robocza może wynosić od -270°C do 90°C, zazwyczaj od -196°C do 60°C.
4. Duży przepływ: Największą rurę wewnętrzną VIP można zaprojektować i wyprodukować o średnicy DN500 (20").
5. Nieprzerwana praca w dzień i w nocy: Wymagania dotyczące odporności na zmęczenie w systemie rur z izolacją próżniową są wysokie. HL ulepszył standardy projektowania elastycznych elementów ciśnieniowych, np. ciśnienie projektowe VIP wynosi 1,6 MPa (16 barów), ciśnienie projektowe kompensatora wynosi co najmniej 4,0 MPa (40 barów), a kompensator zwiększa wytrzymałość konstrukcji.
6. Połączenie z systemem pompowym: Najwyższe ciśnienie projektowe wynosi 6,4 MPa (64 bar), dlatego wymagany jest kompensator o odpowiedniej konstrukcji i dużej pojemności, aby wytrzymać wysokie ciśnienie.
7. Dostępne są różne typy połączeń: połączenie bagnetowe próżniowe, połączenie kołnierzowe z gniazdem próżniowym oraz połączenie spawane. Ze względów bezpieczeństwa nie zaleca się stosowania połączenia bagnetowego próżniowego ani połączenia kołnierzowego z gniazdem próżniowym w rurociągach o dużej średnicy i wysokim ciśnieniu.
8. Seria zaworów izolowanych próżniowo (VIV): obejmuje zawory odcinające izolowane próżniowo (pneumatyczne), zawory zwrotne izolowane próżniowo, zawory regulacyjne izolowane próżniowo itp. Różne typy zaworów VIV można łączyć modułowo, aby sterować zaworem VIP w zależności od potrzeb.
9. Dostępne specjalne złącze próżniowe do zbiorników chłodniczych i magazynowych.
