W dużych parkach przemysłowych, hutach żelaza i stali, zakładach chemicznych przemysłu naftowego i węglowego i innych miejscach konieczne jest tworzenie Zakładów Separacji Powietrza w celu zapewnienia im ciekłego tlenu (LO2), ciekły azot (LN2), ciekły argon (LAr) lub ciekły hel (LHe) w produkcji.
System rurociągów VI jest szeroko stosowany w instalacjach separacji powietrza. W porównaniu z konwencjonalną izolacją rur, wartość przenikania ciepła VI Pipe jest 0,05 ~ 0,035 razy większa niż konwencjonalna izolacja rur.
HL Cryogenic Equipment ma prawie 30-letnie doświadczenie w projektach instalacji separacji powietrza. Rury izolowane próżniowo (VIP) firmy HL są standardowo zgodne z normą ASME B31.3 dotyczącą rurociągów ciśnieniowych. Doświadczenie inżynieryjne i zdolność kontroli jakości w celu zapewnienia wydajności i opłacalności instalacji klienta.
Powiązane produkty
Seria rur izolowanych próżniowo
Seria zaworów izolowanych próżniowo
Sprzęt wspierający system rurociągów
ZNANI KLIENCI
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Air Liquide
- Lindego
- Messer
- Produkty i chemikalia powietrzne
- BOC
- Sinopec
- Chińska Narodowa Korporacja Naftowa (CNPC)
ROZWIĄZANIA
HL Cryogenic Equipment zapewnia klientom system rurociągów izolowanych próżniowo, spełniający wymagania i warunki dużych zakładów:
1. System zarządzania jakością: ASME B31.3 Kodeks rurociągów ciśnieniowych.
2.Długa odległość przenoszenia: Wysokie wymagania dotyczące izolacji próżniowej, aby zminimalizować straty zgazowania.
3.Długa odległość transportu: należy wziąć pod uwagę kurczenie się i rozszerzanie rury wewnętrznej i rury zewnętrznej w cieczy kriogenicznej i pod słońcem. Maksymalna temperatura robocza może wynosić -270 ℃ ~ 90 ℃, zwykle -196 ℃ ~ 60 ℃.
4.Duży przepływ: Największą rurę wewnętrzną VIP można zaprojektować i wyprodukować o średnicy DN500 (20 cali).
5. Nieprzerwana praca w dzień i w nocy: ma wysokie wymagania dotyczące odporności na zmęczenie systemu rur izolowanych próżniowo. Firma HL ulepszyła standardy konstrukcyjne elastycznych elementów ciśnieniowych, takie jak ciśnienie projektowe VIP wynosi 1,6 MPa (16 barów), ciśnienie projektowe kompensatora wynosi co najmniej 4,0 MPa (40 barów), a kompensator ma na celu zwiększenie konstrukcji mocnej konstrukcji .
6. Połączenie z systemem pompy: Najwyższe ciśnienie projektowe wynosi 6,4 MPa (64 bary) i wymaga kompensatora o rozsądnej konstrukcji i dużej wytrzymałości na wysokie ciśnienie.
7. Można wybrać różne typy połączeń: połączenie bagnetowe próżniowe, połączenie kołnierzowe gniazda próżniowego i połączenie spawane. Ze względów bezpieczeństwa nie zaleca się stosowania złącza bagnetowego próżniowego i złącza kołnierzowego gniazda próżniowego w rurociągach o dużej średnicy i wysokim ciśnieniu.
8. Dostępna seria zaworów izolowanych próżniowo (VIV): Zawiera izolowany próżniowo (pneumatyczny) zawór odcinający, izolowany próżniowo zawór zwrotny, izolowany próżniowo zawór regulacyjny itp. Różne typy VIV można łączyć modułowo w celu sterowania VIP zgodnie z wymaganiami.
9. Dostępne specjalne złącze próżniowe do chłodni i zbiornika magazynowego.
